
Стандарт «ISO 8130-2 Порошки для покрытий. Часть 2. Определение плотности с помощью пикнометра сравнения газов (референтный метод)», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод испытаний для определения плотности для всех типов порошков для покрытий с использованием газовый сравнительный пикнометр.
.jpg)
В принципе, плотность рассчитывается на основе массы и объема испытуемого образца. Объем взвешиваемого образца определяют путем измерения объема газа, вытесненного в контейнере при вставке образца. Это достигается путем измерения разницы давлений, вызванной смещением газа.
Во время испытания в качестве материала используется газообразный гелий или азот в стальном баллоне. Однако можно использовать и другие газы высокой чистоты при условии, что это не повлияет на испытуемый продукт и в протоколе испытаний указано отклонение от этого метода.
В качестве аппаратуры при проведении испытания используют обычные лабораторные приборы совместно с пикнометром сравнения газов для автоматического или ручного определения плотности.
В базовой конструкции типичного пикнометра сравнения газов в качестве среды используется вытесняющий газ, как указано в стандарте. Пикнометр состоит из двух камер одинакового размера: пробной и эталонной. Камеры соединены клапаном и измерителем перепада давления. Испытуемая часть помещается в камеру для образцов. Вытесняющему газу позволяют перетекать из одного отсека в другой и измеряют полученную разницу давлений. Автоматические газовые пикнометры могут помочь свести к минимуму ошибки по сравнению с ручными пикнометрами. Можно использовать ручные пикнометры, и при проведении испытаний и измерений следует проявлять должную осторожность.
При проведении испытания отбирается репрезентативная проба испытуемой продукции, как описано в стандарте «ISO 15528 Краски, лаки и сырье для красок и лаков. Отбор проб». Идентификация проводится дважды при температуре 23 градуса плюс/минус 1 градус и, если применимо, при относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Процедура зависит от типа пикнометра и соблюдения инструкции к прибору. Калибровка пикнометра может выполняться с использованием известного эталона объема или ранее измеренных аналогичных тестовых образцов. Устройство специально настроено с учетом объема контейнера с тестируемым образцом.
Измеренная разница давлений не должна превышать 1%. Для ручных пикнометров объемы, отмеренные в цилиндрах, должны быть равны или отличаться не более чем на 0,5% (относительно). Контейнер с образцом взвешивают с точностью до 1 мг и заполняют испытуемым продуктом. Внешние стенки контейнера должны быть чистыми от пыли. Массу испытуемой порции определяют путем взвешивания контейнера и его содержимого с точностью до 1 мг. Контейнер и его содержимое помещают в прибор, и определяют объем испытуемой порции. Для обеспечения согласованности показаний измерение объема повторяют, и вычисляют среднее значение двух объемов. В зависимости от температуры газа может наблюдаться изменение плотности из-за высыхания испытуемой порции. При 23 градусах ± 1 плотность порошка покрытия рассчитывают в граммах на кубический сантиметр. Если два результата отличаются более чем на 2%, описанную выше процедуру повторяют. Вычисляют среднее значение двух достоверных определений, и результат указывают с точностью до 0,01 г/см³.
Протокол испытаний должен содержать как минимум следующую информацию:
Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценочных исследований, которые она провела для предприятий в различных секторах, наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, разработала «ISO 8130-2 Порошки для нанесения покрытий. Часть 2: Определение плотность с помощью пикнометра сравнения газов (референтный метод). Он также предоставляет услуги по испытаниям, определенные в стандарте.
