ASTM D494-11 Стандартный метод испытаний для экстракции ацетоном формованных или ламинированных изделий из фенольной смолы

ASTM D494-11 Стандартный метод испытаний для экстракции ацетоном формованных или ламинированных изделий из фенольной смолы

Стандарт «ASTM D494-11 Стандартный метод испытаний на экстракцию ацетоном формованных или ламинированных фенольных изделий», опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает метод испытаний для определения количества растворимого в ацетоне вещества в формованных или ламинированных фенольных изделиях.

ASTM D494-11 Стандартный метод испытаний для экстракции ацетоном формованных или ламинированных изделий из фенольной смолы

Для формованных фенольных изделий экстракцию ацетоном следует рассматривать только как количественное выражение свойства, обычно связанного со степенью отверждения. Не существует однозначной и наглядной зависимости между оптимальными механическими и электрическими свойствами хорошо отвержденной детали и числовым значением ацетонового теста. На количество растворенного в ацетоне вещества влияют:

  • Природа смолы и наполнителя
  • Смазка
  • Температура формования
  • Время отверждения
  • Толщина участка, где был взят образец
  • Характер формованной детали
  • Техника, используемая при формовании
  • Распределение мелких частиц в удаляемом материале
  • Метод измельчения образца

Эти изменения при некоторых условиях приводят к разнице в количестве удаляемых ацетоном веществ на 3–4 процента. Поэтому данный метод испытаний используется только в качестве сравнительного испытания для измерения недостаточного отверждения.

Экстракция ацетоном для ламинированных фенольных изделий указывает на изменение стадии отверждения, изменение содержания смолы, изменение типа используемой смолы, наличие пластификаторов или других добавок, экстрагируемых ацетоном, и, как правило, зависит от факторов, указанных в настоящем стандарте.

Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

  • Сита: Используемый набор сит имеет размер ячеек 11 мкм и оснащен крышкой и приемным поддоном, которые соответствуют требованиям стандарта ASTM E425. 106 мкм состоит из сит.
  • Извлекающее устройство: Это устройство может быть двух типов, показанных на рисунке. Первый тип больше подходит для использования с небольшими электрическими плитами, второй — для использования с масляными или водяными банями. В обоих случаях необходимо обеспечить возможность контроля температуры, чтобы можно было точно регулировать скорость экстракции.
  • Контейнеры для сушки: это должны быть легкие контейнеры диаметром приблизительно 63,5 мм и высотой 38,1 мм.

Крайне важно соблюдать особую осторожность при подготовке образца к экстракции. Если возможно, образец следует получить путем сверления, но если это невозможно, следует использовать другие подходящие способы получения частиц, эквивалентные сверлению. Отверстия в крупногабаритном формованном изделии должны точно отображать все секции детали в правильных пропорциях. Сверла, используемые для взятия образцов, должны быть острыми и эксплуатироваться таким образом, чтобы не допускать перегрева материала, что может привести к его затвердеванию. Если невозможно получить образцы путем сверления, детали можно разобрать на токарном станке, строгальном станке, фрезерном станке или подходящем шлифовальном станке. В качестве измельчителя можно использовать ступку с пестиком или дробилку, если в процессе измельчения не происходит заметного нагревания. Если размер или форма образца таковы, что ни один другой метод не подходит, для получения образца можно использовать острый рашпиль или напильник.

Во всех случаях частицы образца должны иметь минимально возможный размер, чтобы они проходили через сито 425 мкм с минимальной повторной обработкой или измельчением. При подготовке образца важно получить минимально возможный объем относительно удельного веса материала.

Образец следует просеять через сито с размером ячеек 425 мкм, а часть, которая не прошла, следует повторно измельчить и смешать с исходным материалом, прошедшим через сито. После сборки сит с размером ячеек 425 мкм и 106 мкм и приемного поддона образец следует поместить на верхнее сито, установить крышку и извлечь весь образец с помощью механического просеивающего устройства или путем ручного просеивания. Если используется метод ручного просеивания, сито следует вращать, осторожно постукивая по нему, время вращения должно составлять 5 минут.

После просеивания образец, прошедший через сито с размером ячеек 425 мкм и оставшийся на сите с размером ячеек 106 мкм, следует немедленно поместить в герметичный контейнер, чтобы предотвратить впитывание порошком влаги, что может исказить результаты.

Для испытаний, где требуется кондиционирование, кондиционируйте образцы при температуре 618 градуса плюс/минус 40 градуса и относительной влажности 23 процентов плюс/минус 2 процентов в течение не менее 50 часов перед испытанием в соответствии со стандартом ASTM D10, процедура A. В случае разногласий допуски должны составлять 1 градус температуры и плюс/минус 5 процентов относительной влажности.

Если в методах испытаний или в настоящем методе испытаний не указано иное, испытания проводятся в стандартной лабораторной атмосфере при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов. В случае разногласий допуски составляют 1 градус по температуре и плюс/минус 2 процента относительной влажности.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ASTM D494-11. Стандартный метод испытаний на экстракцию ацетоном формованных или ламинированных изделий из фенольной смолы».

WhatsApp