ISO 1514 Краски и лаки. Стандартные панели для испытаний

ISO 1514 Краски и лаки. Стандартные панели для испытаний

Стандарт «ISO 1514 Краски и лаки. Стандартные пластины для испытаний», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), определяет различные типы стандартных пластин и описывает процедуры подготовки перед окраской. Этот стандарт предназначен для использования в общих методах испытаний пластин, красок, лаков и родственных им изделий.

ISO 1514 Краски и лаки. Стандартные панели для испытаний

В настоящем стандарте определены следующие типы стандартных панелей:

  • Стальные панели подготовлены следующим образом:
    • Очистка растворителем
    • Влажная уборка
    • носить
    • Процесс фосфатирования
    • Пескоструйная обработка
  • Жестяные панели готовятся следующим образом:
    • Очистка растворителем
    • Влажная уборка
    • Абразивная обработка (полировка)
  • Оцинкованные панели готовятся следующим образом:
    • Очистка растворителем
    • Влажная уборка
    • носить
    • Химическая обработка
  • Алюминиевые панели подготовлены следующим образом:
    • Очистка растворителем
    • Влажная уборка
    • Абразивная обработка (полировка)
    • Хроматное конверсионное покрытие
  • Стеклянные панели готовятся следующим образом:
    • Очистка растворителем
    • Подготовлено с использованием моющего средства
  • ДСП панели
  • Гипсокартонные панели с бумажной облицовкой
  • Фиброцементные панели.

По согласованию допускается использование панелей, изготовленных из других материалов и с другими процедурами подготовки, если это указано для испытуемого продукта.

Стальные панели, предназначенные для общих испытаний (в отличие от панелей, предназначенных для испытаний специального назначения), должны быть изготовлены из мягкой стали в листовой или полосовой форме. Используемая сталь не должна иметь ржавчины, царапин, пятен, изменений цвета и других поверхностных дефектов. Физические размеры панели должны соответствовать указанным в описании метода испытаний или иным согласованным между покупателем и продавцом параметрам. Если иное не согласовано между покупателем и продавцом, сталь должна быть одного из указанных ниже типов. Для некоторых видов испытаний может потребоваться использование стали большей толщины, чем указано для перечисленных ниже типов.

  • Сталь типа 1 – это холоднокатаная сталь коммерческого качества с толщиной листа от 0,60 до 1,00 мм. Сталь типа CR1, соответствующая требованиям ISO 3574, также является подходящей холоднокатаной сталью коммерческого качества. Сталь имеет матовую поверхность с шероховатостью от 0,63 до 1,65 мкм. Такая поверхность типична для стали, используемой для окраски автомобилей и бытовой техники.
  • Сталь типа 2 – это полностью раскисленная холоднодеформированная сталь толщиной листа от 0,75 до 0,80 мм. Сталь типа CR4, соответствующая требованиям ISO 3574, также является подходящей полностью раскисленной холоднодеформированной сталью. Листы имеют минимальную шероховатость поверхности и изменение цвета. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности стали в состоянии поставки не превышала 1,2 мкм.
  • Сталь типа 3 — это холоднокатаная сталь коммерческого качества толщиной от 0,25 до 0,60 мм. Сталь должна иметь гладкую поверхность с шероховатостью не более 0,51 мкм. Эта поверхность полезна для измерения цвета, блеска, гибкости и адгезии покрытий, когда желательно минимизировать влияние неровностей поверхности.

Перед подготовкой панели следует хранить таким образом, чтобы защитить их от коррозии. Подходящими методами являются упаковка панелей в бумагу, обработанную парофазным ингибитором, и хранение в нейтральном легком минеральном масле или углеводородном растворителе без добавок. Например, панели можно полностью погрузить в масло или покрыть маслом, а затем по отдельности обернуть в пропитанную маслом бумагу. В качестве альтернативы панели можно хранить в осушителе, содержащем активный осушитель (например, силикагель).

Панель протирается от излишков масла, а затем тщательно промывается подходящим растворителем для полного удаления следов масла. Можно использовать быстроиспаряющиеся растворители, если они не являются кислотными или щелочными и не представляют опасности отравления.

Панели можно очищать имеющимся в продаже щелочным моющим средством на водной основе. Рекомендуется распылительная очистка, но допускается и очистка погружением. Концентрацию и температуру моющего средства следует поддерживать в соответствии с рекомендациями производителя.

Для некоторых испытаний требуется более однородная и воспроизводимая поверхность, чем у прокатанной стали. В таких случаях необходимо удалить неровности и загрязнения поверхности механическим абразивным способом. Для полного удаления загрязнений и неровностей исходная прокатная поверхность должна быть полностью удалена. Требуемая глубина удаления зависит от профиля исходной поверхности, но ни в коем случае не должна быть менее 0,7 мкм.

Перед травлением панели следует очистить, как описано в настоящем документе. Если не согласовано иное, удаление поверхностного слоя следует производить, как описано в настоящем документе. По предварительному согласованию в качестве смазки во время травления допускается использование минерального растворителя.

Ручное травление подразумевает ручное травление панели с использованием бумаги на основе карбида кремния P220. Рекомендуемая последовательность ручного травления следующая:

  • Панель шлифуется равномерно по всей поверхности в направлении, параллельном обеим сторонам.
  • Панель шлифуется под прямым углом к ​​первоначальному направлению до тех пор, пока не будут удалены все следы первоначального истирания.
  • Панель шлифуется круговыми движениями диаметром примерно 80–100 мм до тех пор, пока не образуется рисунок, состоящий исключительно из круговых следов износа, накладывающихся друг на друга.

Круговая механическая шлифовка подразумевает механическую полировку панели с помощью шлифовальной бумаги на основе карбида кремния P220. При этом методе панель полируется круговыми движениями диаметром примерно 80–100 мм. Процесс считается завершенным, когда не остается следов исходной поверхности и неровностей.

Линейная шлифовка предполагает использование конвейерной системы, которая использует абразивную ленту, установленную на вертикальной шлифовальной головке, для удаления исходной фрезерованной поверхности и создания линейной царапины на панели. Шлифование поверхности абразивными лентами удаляет загрязнения и обеспечивает более гладкую и воспроизводимую поверхность, чем обычная фрезерованная поверхность. Для этого процесса подходят абразивные ленты из оксида алюминия P100. Шероховатость поверхности полированной панели должна составлять от 0,50 мкм до 1,14 мкм.

Изношенные панели осматриваются, чтобы убедиться, что исходная поверхность полностью удалена.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 1514 «Лакокрасочные материалы. Стандартные панели для испытаний».

WhatsApp