ISO 6370-1 Стекловидные и фарфоровые эмали. Определение износостойкости. Часть 1: Тестер износа.

Стандарт «ISO 6370-1 Стекловидные и фарфоровые эмали. Определение стойкости к истиранию. Часть 1: Прибор для испытания на истирание», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает требования к испытательному оборудованию, которое будет использоваться при определении стойкости стекловидного тела. и фарфоровые эмалевые покрытия к истиранию.

Аппарат для испытания на истирание в основном состоит из следующих частей (на рисунке, приведенном в стандарте, показано расположение образцов и эталонных стеклянных пластин в аппарате):

• Приводной качающийся стол: Это качающийся стол, изготовленный из стали или легкого металла толщиной примерно 10 мм. Во время испытания качающийся стол размещают горизонтально на эксцентриковом приводе так, чтобы каждая точка определяла горизонтальную окружность диаметром 22 мм плюс/минус 1 мм. Осциллирующий стол должен быть достаточно большим, чтобы можно было протестировать не менее трех образцов и закрепить на нем три эталонные пластины с помощью стопорных колец. Эксцентриковый привод 300 мин.^-1 плюс/минус 3 мин.^-1 Он будет работать на частоте вращения и будет оснащен устройством контроля этой частоты.
• Стопорные кольца: Для испытательного устройства требуется не менее шести стопорных колец, как показано на рисунке. Стопорное кольцо должно быть изготовлено из стали, чугуна или легкого металла с резиновым покрытием. Отверстие используется для подачи абразивного материала и должно закрываться резиновой пробкой.
• Уплотнительные кольца: не менее шести в испытательном оборудовании, изготовленные из нежесткого эластичного материала (например, резины) с внутренним диаметром 87 мм плюс/минус 0,5 мм, шириной 10 мм плюс/минус 2 мм и толщиной 2 мм плюс/минус 0,5 мм) требуется уплотнительное кольцо.
• Зажимные устройства: они должны прижимать нижний край стопорного кольца к уплотнительному кольцу, которое удерживает образец или эталонную стеклянную пластинку на качающемся столе. Должна быть предусмотрена возможность быстрого ослабления зажимных устройств, чтобы можно было легко заменить образцы и эталонные стеклянные пластинки.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Стекловидная эмаль (фарфоровая эмаль) представляет собой по существу стекловидное или стеклообразное неорганическое покрытие, скрепленное с металлом путем плавления при температуре выше 500 градусов. Это покрытие может применяться в защитных, функциональных или декоративных целях. Такие эмали получают путем нанесения на металлическую поверхность порошкообразного неорганического стекла, сухого или суспендированного в воде, и последующего склеивания его плавлением. Расплавленное покрытие, 20×100 с температурным диапазоном от 150 до 10 градусов.^-7 450×10 с/К^-7 /K, фактическое значение варьируется в зависимости от типа подложки и области применения.
• Эмалированная толстостенная стальная панель представляет собой холоднокатаную стальную панель, которой сначала придают форму, а затем эмалируют индивидуально или в группах. Обычно для эмалированных толстостенных стальных панелей толщина стальной подложки превышает 0,75 мм.
• Эмалированная легкая стальная панель представляет собой панель, изготовленную путем разрезания материала верхней поверхности из фарфора или стекловидной эмали, полученного в эмалированном состоянии на линии непрерывного рулонного покрытия, и ламинирования его на подходящий основной материал или сэндвич, который обеспечивает его форму и прочность. Обычно толщина стали верхней поверхности эмалированных панелей из легкой стали составляет от 0,30 до 0,75 мм.

Кратко, стекловидные и фарфоровые эмали представляют собой стеклообразные или стекловидные покрытия из неорганического кремнезема, скрепленные с металлической основой путем плавления при температуре не менее 480 градусов. Эмалирование стекла и фарфора — это процесс покрытия металлической поверхности одним или несколькими наплавленными покрытиями из стекловидных неорганических материалов.

Как правило, способность стекловидных и фарфоровых эмалей противостоять истиранию поверхности, возникающему при ежедневном использовании, улучшается путем шлифовки глазурованной поверхности влажной абразивной средой, состоящей из стальных шариков диаметром 1-5 мм, абразивного порошка оксида алюминия и дистиллированной воды или обнаруживается сухая абразивная среда, состоящая из фарфоровых валиков и абразивного порошка оксида алюминия.

Среди многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые наша организация проводит для предприятий в различных секторах, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, «ISO 6370-1 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к истиранию. Часть 1. : Тестер на истирание. Он также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте.