ISO 3651 Определение стойкости нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии

Стандарт «ISO 3651 Определение стойкости нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), состоит из ряда подразделов, опубликованных под одним и тем же названием. А именно,

Стандарт «ISO 3651-1 Часть I: Испытание на коррозию в среде азотной кислоты путем измерения потери массы (тест Хьюи)» описывает метод определения стойкости аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии в среде азотной кислоты путем измерения потери массы (тест Хьюи). В этом стандарте также указаны цели, которые могут быть поставлены перед тестом.

Данный метод применим только к аустенитным и ферритно-аустенитным (дуплексным) нержавеющим сталям, поставляемым в виде проката или кованых изделий, труб и литых изделий и предназначенным для использования в сильноокислительной среде (например, относительно концентрированной азотной кислоте). В целом, тест Хьюи не следует применять для марок, содержащих молибден, если только испытываемый материал не будет использоваться в азотной кислоте.

Результат испытания на коррозионную стойкость действителен только для той агрессивной среды, которая использовалась при испытании. Он дает основу для прогнозирования стойкости к межкристаллитной коррозии, но не может использоваться для проверки стойкости к другим формам коррозии (таким как общая коррозия, питтинговая коррозия, коррозия под напряжением). Пользователь должен адаптировать указанное испытание на коррозию к области применения сплава. Ни в коем случае этот тест не следует рассматривать как абсолютную меру качества сплава.

Данное испытание на межкристаллитную коррозию может иметь одну из следующих целей. Если в заказе указано проведение данного испытания на коррозионную стойкость, цель испытания должна быть указана во время заказа.

Проверка собственной стойкости сплава к межкристаллитной коррозии: данная проверка действительна только для аустенитных марок стали, специально произведенных для стойкости к межкристаллитной коррозии в сильноокислительных средах. Образец исследуется после термической обработки на сенсибилизацию.
Исследование эффективности процесса решения: Это исследование проводится только на тонких изделиях, для которых скорость охлаждения может быть достаточно высокой. Образец исследуется в том виде, в котором он поставляется пользователю, без термической обработки для сенсибилизации.

В принципе, при проведении испытания подготовленный образец взвешивают, затем погружают в кипящий раствор азотной кислоты на 48 периодов по 5 часов. Критерием оценки результата испытания является потеря массы, определяемая путем взвешивания после каждого периода.

Стандарт «ISO 3651-2 Часть 2: Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплексные) нержавеющие стали. Испытания на коррозионную стойкость в средах, содержащих серную кислоту» описывает методы определения стойкости ферритных, аустенитных и ферритно-аустенитных (дуплексных) нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии в средах, содержащих серную кислоту. В этом стандарте также указаны цели, которые могут быть поставлены перед тестом.

Методы испытаний, включенные в настоящий стандарт:

Метод A: тест с 16-процентной серной кислотой/медным купоросом (тест Монипенни-Штрауса)
Метод B: тест с 35-процентной серной кислотой/медным купоросом
Метод C: Тест с 40-процентной серной кислотой/сульфатом железа.

Данные методы применимы к нержавеющим сталям, поставляемым в виде литых, прокатных или кованых изделий и труб и предназначенным для использования в слабоокислительных кислых средах (например, серной кислоте, фосфорной кислоте). Если в стандарте на продукцию не указано иное, то используемый метод (A, B или C) является предметом соглашения между заинтересованными сторонами. Приложение к настоящему стандарту содержит примеры применения трех методов на нержавеющих сталях (Приложение А).

Результат испытания на коррозионную стойкость действителен только для той агрессивной среды, которая использовалась при испытании. Он дает основу для прогнозирования стойкости к межкристаллитной коррозии, но не может использоваться для проверки стойкости к другим формам коррозии (таким как общая коррозия, питтинговая коррозия, коррозия под напряжением). Пользователь должен адаптировать указанное испытание на коррозию к области применения сплава. Эти испытания ни в коем случае не следует рассматривать как абсолютную меру качества металла.

Данное испытание на межкристаллитную коррозию может иметь любую из следующих целей:

Проверка собственной стойкости стали к межкристаллитной коррозии: Данная проверка действительна только для низкоуглеродистых сталей (не более 0,03 процента углерода) и стабилизированных сталей, указанных для стойкости к межкристаллитной коррозии. Металл исследуется после термической обработки, которая может представлять собой термическую обработку для сенсибилизации или сварку для сенсибилизации.
Исследование эффективности процесса решения: Это исследование проводится только на тонких изделиях, для которых скорость охлаждения может быть достаточно высокой. Представляет интерес только для сталей, не описанных выше. Металл проверяется в состоянии, в котором он поставляется потребителю, без термической обработки для сенсибилизации.

Стандарт «ISO 3651-3 Часть 3: Испытания на коррозию ферритных нержавеющих сталей с низким содержанием хрома» регламентирует определение восприимчивости ферритных нержавеющих сталей с низким содержанием хрома (менее 16 процентов хрома, менее 0,3 процента никеля, менее 0,3 процента титана и менее 0,3 процента ниобия, менее 0,3 процента (титан + ниобий по атомному весу)) к межкристаллитной коррозии в испытании с 0,5-процентным раствором серной кислоты/медного купороса. В этом стандарте также указаны цели, которые могут быть поставлены перед тестом.

Данный метод применим к нержавеющим сталям, поставляемым в виде катаных листов и сварных труб и предназначенным для эксплуатации в слабоокислительных кислых средах. Результат испытания на коррозионную стойкость действителен только для той агрессивной среды, которая использовалась при испытании. Он дает основу для прогнозирования стойкости к межкристаллитной коррозии, но не может использоваться для проверки стойкости к другим формам коррозии (таким как общая коррозия, питтинговая коррозия, коррозия под напряжением). Важно, чтобы пользователь адаптировал указанное испытание на коррозионную стойкость в случаях использования сталей. Этот тест никоим образом не считается абсолютным показателем качества металла.

При проведении испытания, в принципе, образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с настоящим стандартом, в зависимости от цели испытания и соглашения между поставщиком и покупателем. Толщина испытываемого образца может быть такой же, как у исходных образцов. Рекомендуется образец с общей площадью поверхности от 5 см2 до 20 см2. Зона сварки должна включать зону термического влияния и неповрежденный основной металл.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «ISO 3651 Определение стойкости нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии».