Стандарт «EN ISO 899 Пластмассы. Определение ползучести», основанный на европейском стандарте и позднее опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:
Данный метод предназначен для получения данных для целей инженерного проектирования и исследований и разработок. Для получения данных для инженерного проектирования требуется использование экстензометров для измерения базовой длины образца. Для целей исследований и контроля качества может использоваться изменение расстояния между захватами (номинальное удлинение).
Ползучесть при растяжении может значительно варьироваться в зависимости от особенностей подготовки образцов, их размеров и условий испытаний. Термическая история испытуемого образца также может оказывать существенное влияние на ползучесть. Следовательно, когда требуются точные сравнительные результаты, эти факторы должны тщательно контролироваться. При использовании свойств ползучести при растяжении в инженерных целях цель состоит в том, чтобы испытывать пластики в широком диапазоне напряжений, времени и условий окружающей среды.
Испытательные образцы кондиционируются в соответствии со стандартом на испытуемый материал. При отсутствии информации о кондиционировании используется наиболее подходящий набор условий, указанный в ISO 291, если иное не согласовано сторонами. На ползучесть влияет не только термическая история испытуемого образца, но также температура и (где применимо) влажность, используемые при кондиционировании. Если образец не находится в состоянии влажностного равновесия, ползучесть проявляется следующим образом: слишком сухой образец будет создавать дополнительные напряжения из-за поглощения воды во время испытания, а слишком влажный образец будет усаживаться из-за десорбции воды.
Если иное не согласовано сторонами, например, при испытании при высоких или низких температурах, испытание должно проводиться в той же атмосфере, которая использовалась для кондиционирования. Изменение температуры в течение всего периода испытания должно оставаться в пределах плюс-минус 2 градуса.
Данный метод подходит для использования с жёсткими и полужёсткими неармированными, наполненными и армированными волокнами пластиками в виде гантелеобразных образцов, полученных как прямым формованием, так и механической обработкой листов или формованных изделий. Данный метод может быть непригоден для некоторых армированных волокнами материалов из-за различий в ориентации волокон.
Данный метод предназначен для получения данных для целей инженерного проектирования и исследований и разработок. Для получения данных для целей инженерного проектирования требуется использование экстензометров для измерения базовой длины образца. Изменение расстояния между захватами (номинальное удлинение) может быть использовано для исследований или контроля качества.
Ползучесть при изгибе может значительно варьироваться в зависимости от особенностей подготовки и размеров образцов, а также от условий испытаний. Термическая история испытуемого образца также может оказывать существенное влияние на ползучесть. Следовательно, когда требуются точные сравнительные результаты, эти факторы необходимо тщательно контролировать.
Если свойства ползучести при изгибе планируется использовать в инженерном проектировании, пластические материалы необходимо испытывать в широком диапазоне напряжений, времени и условий окружающей среды. Этот метод может оказаться непригодным для определения ползучести при изгибе жёстких ячеистых пластиков.
Испытательные образцы кондиционируются в соответствии со стандартом на испытуемый материал. При отсутствии информации о кондиционировании используется наиболее подходящий набор условий, указанный в ISO 291, если иное не согласовано сторонами. На ползучесть влияет не только термическая история испытуемого образца, но также температура и (где применимо) влажность, используемые при кондиционировании.
Если иное не согласовано сторонами, например, при испытании при высоких или низких температурах, испытание должно проводиться в той же атмосфере, которая использовалась для кондиционирования. Изменение температуры в течение всего периода испытания должно оставаться в пределах плюс-минус 2 градуса.
Короче говоря, стандарт ISO 899 крайне важен, поскольку он предоставляет стандартизированные и надежные методы измерения динамических механических свойств материалов, таких как жесткость, демпфирование и упругость, при воздействии вибрации. Инженерам и конструкторам необходимы точные данные о динамических свойствах для выбора подходящих материалов для применения в условиях вибрации, например, в автомобильных деталях, компонентах аэрокосмической техники или в машинах, подверженных динамическим нагрузкам. Динамические механические свойства влияют на поведение материалов в реальных условиях эксплуатации, включая удары, вибрацию и циклические нагрузки. ISO 899 помогает прогнозировать долговечность, усталостную долговечность и поведение в отношении шума/вибрации.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 899 «Пластмассы. Определение ползучести».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
