ASTM B488-01 Spécification standard pour les revêtements électrolytiques d'or à des fins d'ingénierie

La norme « ASTM B488-01 Standard Specification for Gold Electroplated Coatings for Engineering Purposes » élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit les exigences relatives aux revêtements d'or électrolytiques contenant au moins 99,00 % en masse d'or et utilisés pour des applications d'ingénierie. Sont spécifiquement exclus de cette norme les revêtements d'or autocatalytiques, par immersion et par dépôt en phase vapeur.

Les revêtements d'or conformes à cette norme sont utilisés pour leur résistance à la corrosion et au ternissement (y compris la résistance à la corrosion de contact et à la polymérisation catalytique), leur connectivité, leur résistance de contact faible et stable, leur soudabilité et leur réflectivité infrarouge. Cette norme couvre différents types de placage qui diffèrent en termes de pureté et de dureté de l'or.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans la norme ASTM B374 ou ASTM B542 s’appliquent. En outre,

Les surfaces significatives font référence aux surfaces qui sont normalement visibles (directement ou par réflexion) ou qui sont essentielles à l'utilisabilité ou à la fonction de l'objet. Il peut s’agir d’une source de produits de corrosion ou de films de ternissement qui affectent la fonctionnalité ou l’apparence souhaitée de l’article. Les surfaces importantes doivent être représentées sur les dessins des pièces ou en fournissant des échantillons convenablement marqués.
La sous-couche fait référence à une couche de revêtement métallique entre le métal de base ou le substrat et le revêtement métallique supérieur. L'épaisseur de la sous-couche est généralement supérieure à 1 µm (contrairement au toast ou au flashing qui sont plus fins).

Un revêtement est spécifié par une combinaison de :

Type caractérisant l'impureté minimale
Code spécifiant la dureté Knoop
Un nombre indiquant l'épaisseur en micromètres

Pureté, la publication de cette norme crée une nouvelle désignation de type ASTM pour l'or électrodéposé qui est identique à la norme d'origine (MILG-45204) décrite dans le tableau de la norme. Il est généralement admis qu’une pureté de l’or de 99,7 pour cent est définie comme ne contenant pas plus de 0,3 pour cent du total des constituants métalliques codés, à l’exclusion du potassium et du sodium. De même, une pureté de 99,9 % signifie qu’il ne doit pas y avoir plus de 0,1 % d’impuretés métalliques codées au total, à l’exclusion du potassium et du sodium. La pureté de l'or est calculée en soustrayant la somme de tous les métaux non dorés en masse, à l'exception du potassium et du sodium, de 100 pour cent. La présence de carbone, d’azote, d’hydrogène, de sodium et de potassium dans le lit d’électrode n’est pas incluse dans le calcul.

Les valeurs de dureté sont spécifiées avec les codes ASTM. La définition de la classe standard militaire a été ajoutée pour référence. Le code ASTM B correspond à la dureté de 45204 à 91 conformément à la norme MIL-G-129.

L'épaisseur est spécifiée par un chiffre arabe indiquant l'épaisseur linéaire minimale en microns. Des exemples d'épaisseurs généralement spécifiées sont présentés dans le tableau fourni dans la norme.

Les exigences de revêtement sont déterminées comme suit :

Nature du revêtement : Le dépôt d'or doit répondre aux exigences de pureté appropriées suivantes :
- Les revêtements de type I doivent contenir au moins 99,70 % en masse d'or, à l'exclusion du potassium, du sodium, du carbone et de l'azote. Pour les revêtements de type I Code A (souples) uniquement, les agents de durcissement métalliques tels que le nickel, le cobalt ou le fer doivent être présents ensemble à moins de 0,05 pour cent en masse, et aucun de ces trois éléments ne doit être présent en une quantité supérieure à 0,03 pour cent en masse. Tous les autres métaux, à l’exception du potassium et du sodium, sont considérés comme des impuretés et ne doivent pas être présents ensemble à plus de 0,05 % en masse. Pour les revêtements de type I, codes B et C, les agents de durcissement métalliques tels que le nickel, le cobalt ou le fer doivent être égaux ou inférieurs à 0,3 % en masse combinés. Tous les autres métaux sont considérés comme des impuretés et ne doivent pas être présents à plus de 0,05 % en masse chacun, ou 0,1 % ensemble. La pureté de l'or est calculée en déterminant le pourcentage de teneur de tous les métaux non dorés (à l'exception du potassium et du sodium) et en soustrayant cette valeur de 100 pour cent.
- Les revêtements de type II doivent contenir au moins 99,00 % en masse d'or, à l'exclusion du potassium, du sodium, du carbone et de l'azote. Les revêtements de type II peuvent contenir des agents de durcissement métalliques tels que le nickel, le cobalt ou le fer, qui peuvent être présents en quantités supérieures à 0,3 % en masse. Tous les autres métaux, à l’exception du potassium et de l’azote, sont considérés comme des impuretés et ne doivent pas être présents en quantités supérieures à 0,1 % en masse chacun. La pureté de l'or est calculée en déterminant la teneur de tous les métaux non dorés en pourcentage massique (à l'exclusion du potassium et du sodium) et en soustrayant cette valeur de 100 pour cent.
- Les revêtements de type III doivent contenir au moins 99,90 % en masse d'or, à l'exclusion du potassium, du sodium, du carbone et de l'azote. Les impuretés métalliques individuelles ne doivent pas être présentes en quantité supérieure à 0,04 pour cent en masse. La combinaison de fer, de nickel et de cobalt doit être inférieure à 0,05 pour cent en masse, et aucun de ces trois éléments ne doit être présent en une quantité supérieure à 0,03 pour cent en masse. Tous les métaux non dorés, à l’exception du potassium et du sodium, sont considérés comme des impuretés et ne doivent pas être présents en quantité supérieure à 0,1 % en masse. La pureté de l'or est calculée en déterminant la teneur de tous les métaux non dorés en pourcentage massique (à l'exclusion du potassium et du sodium) et en soustrayant cette valeur de 100 pour cent.
Dureté : Le placage à l'or doit avoir une dureté Knoop dans la plage Koop spécifiée lorsqu'il est correctement testé.
Aspect : Les revêtements d'or doivent être cohérents, continus et avoir un aspect uniforme dans la mesure où la nature du métal de base et les bonnes pratiques commerciales le permettent.
Épaisseur : Sauf indication contraire, le placage à l'or doit avoir une épaisseur conforme à cette norme sur les surfaces importantes. L'épaisseur du placage d'or doit être égale ou supérieure à l'épaisseur spécifiée sur toute la surface importante. Lorsque des pièces revêtues sont utilisées dans des applications d'accouplement, l'épaisseur maximale ne doit pas dépasser la tolérance spécifiée sur le dessin technique de la pièce. Il est d'usage d'inclure une marge pour les revêtements de recouvrement dans la tolérance de la pièce.
Adhérence : les revêtements d'or doivent adhérer au substrat lorsqu'ils sont testés avec l'une des procédures décrites ici.
Intégrité du revêtement : Les revêtements doivent être exempts de dommages mécaniques visibles et de défauts grossiers similaires lorsqu'ils sont observés à des grossissements allant jusqu'à 10x. Pour certaines applications, cette exigence peut être assouplie pour autoriser un petit nombre (par unité de surface) de ces défauts, en particulier s'ils se trouvent à l'extérieur ou autour de surfaces importantes. Presque tous les revêtements électrolytiques contiennent un certain degré de porosité. La quantité de porosité qui peut être tolérée dans le revêtement dépend de la sévérité de l'environnement que l'article est susceptible de rencontrer pendant le service ou le stockage. Si les pores sont peu nombreux ou situés loin des surfaces importantes, leur présence peut généralement être tolérée.

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