EN 14509 Panneaux isolants autoportants à double paroi métallique - Produits fabriqués en usine - Caractéristiques

La norme européenne « EN 14509 Panneaux isolants autoportants à double paroi métallique – Produits fabriqués en usine – Spécifications » décrit les exigences relatives aux panneaux sandwich isolants autoportants à double paroi métallique fabriqués en usine, conçus pour une installation en caisson dans les applications suivantes :

Toits et couvertures de toits
Murs extérieurs et revêtement mural
Murs (y compris les cloisons) et plafonds à l'intérieur de l'enveloppe du bâtiment

Les matériaux de base isolants couverts par cette norme sont le polyuréthane rigide, le polystyrène expansé, la mousse de polystyrène extrudé, la mousse phénolique, le verre cellulaire et la laine minérale. Le polyuréthane (PUR) comprend le polyisocyanurate (PIR).

Les panneaux dont les détails de bord utilisent des matériaux différents de ceux du noyau isolant principal sont inclus dans cette norme. De plus, les panneaux utilisés dans les applications de stockage à froid sont inclus dans cette norme. Les panneaux mis sur le marché en tant que composants d'une chambre froide, d'un bâtiment ou d'un kit d'enveloppe de bâtiment sont couverts par le « Guide ETA 021 Kits d'installations de stockage frigorifique ».

Cette norme ne couvre pas :

Panneaux sandwich avec une valeur de conductivité thermique déclarée supérieure à 10 W/m·K pour le noyau isolant à 0,06 degrés
Produits constitués de deux ou plusieurs couches clairement définies de matériaux isolants différents (multicouches)
Panneaux à surfaces perforées
Panneaux courbés

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

L'auto-adhérence fait référence à l'auto-adhérence du noyau à la ou aux surfaces sans l'utilisation d'un adhésif.
La capacité de moment de flexion est le moment de flexion maximal enregistré lors des tests sur un panneau.
La résistance à la flexion est la valeur caractéristique de la capacité de moment de flexion déterminée sur la base d'une série d'essais.
Le collage est l'adhésion entre les surfaces et le noyau, normalement assurée par un adhésif.
Un plafond est un revêtement qui recouvre un espace intérieur.
Le noyau est une couche de matériau possédant des propriétés d’isolation thermique collée entre deux surfaces métalliques.
La durabilité est la capacité du panneau à résister aux influences environnementales et à absorber la réduction de la résistance mécanique causée au fil du temps par des facteurs tels que la température, l'humidité, les cycles de gel-dégel et diverses combinaisons de ceux-ci.
Le bord, le bord longitudinal, est le côté du panneau où les panneaux adjacents se rencontrent dans le même plan.
La face est une fine tôle avec une surface plane et un profil léger (fermement lié au noyau)
Une surface plane est une surface sans profils extrudés ou pressés ni nervures de renfort surélevées.
Une surface incomplètement liée est une surface métallique dont la liaison au noyau est suffisante pour un effet sandwich mais n'inclut pas toute la surface du noyau. Un exemple est une surface profilée trapézoïdale avec des espaces entre les profils surélevés et le noyau.
Un panneau incomplètement collé est un panneau dont un ou les deux côtés sont incomplètement collés.
Un joint est une interface entre deux panneaux dont les bords de joint sont conçus pour permettre aux panneaux de se rencontrer dans le même plan. Le joint peut comprendre des pièces imbriquées qui améliorent les propriétés mécaniques du système ainsi que les performances thermiques, acoustiques et au feu et limitent le mouvement de l'air. Le terme joint ne désigne pas le point de connexion entre les panneaux coupés ni le point de connexion où les panneaux ne sont pas assemblés dans le même plan.

Le produit doit être fabriqué avec des matériaux et des composants conformes à cette norme. Les revêtements en acier (à l'exclusion de l'acier inoxydable) doivent avoir une limite d'élasticité d'au moins 220 N/mm2 et être conformes aux exigences de la norme pertinente spécifiées dans le tableau figurant dans la norme. Les revêtements de protection organiques doivent être sélectionnés en fonction de leur durabilité dans l’environnement d’application. Les tôles d’acier à revêtement organique doivent être conformes aux exigences des normes EN 10169-1, EN 10169-2 et EN 10169-3. Les revêtements multicouches doivent être conformes à la norme EN 508-1. Le fabricant de panneaux doit spécifier la nuance de métal, l’épaisseur et le système de tolérance de chaque face. Les tolérances d'épaisseur doivent être conformes aux tolérances spéciales ou normales décrites dans les normes pertinentes. L'épaisseur des tôles de revêtement en acier doit être déterminée selon la norme EN 10143. Cependant, tous les aciers répertoriés dans le tableau ne conviennent pas aux panneaux sandwich dans toutes les utilisations finales prévues.

Les surfaces en acier inoxydable doivent avoir une limite d'élasticité minimale de 220 N/mm2. La composition chimique et les propriétés physiques des surfaces en acier inoxydable doivent être conformes à la norme EN 10088-1. Le fabricant de panneaux doit spécifier la nuance de métal, l’épaisseur et le système de tolérance de chaque surface. Les tolérances d'épaisseur doivent être conformes aux tolérances spéciales ou normales décrites dans les normes pertinentes. L'épaisseur des tôles de revêtement en acier doit être déterminée conformément à la norme EN ISO 9445.

Tous les aciers de la norme EN 10088-1 ne conviennent pas aux panneaux sandwich dans toutes les utilisations finales prévues. Les propriétés de revêtement de l'acier inoxydable revêtu Terne doivent être conformes à la norme EN 502. La masse nominale du revêtement doit être la masse totale incluant les deux faces et doit être d'au moins 40 g/m2.

Les substrats en aluminium doivent avoir une valeur de conception minimale de 0,2 N/mm140 à la limite de déformation de 2 % (limite d'élasticité). La composition chimique, la trempe et les propriétés mécaniques de l'aluminium doivent être conformes aux normes EN 485-2 ou EN 1396. Les tôles d'aluminium à revêtement organique doivent être conformes aux exigences de la norme EN 1396. Le fabricant de panneaux doit spécifier la nuance de métal, l’épaisseur et le système de tolérance de chaque face. Les tolérances d'épaisseur doivent être conformes aux tolérances spéciales ou normales décrites dans les normes applicables. L'épaisseur des tôles de revêtement en aluminium doit être déterminée conformément aux normes EN 485-4 ou EN 1396. Cependant, tous les alliages d’aluminium couverts par les normes EN 485-2 ou EN 1396 ne conviennent pas aux panneaux sandwich dans toutes les utilisations finales prévues.

Les substrats en cuivre doivent avoir une valeur de conception minimale de 0,2 N/mm180 à la limite de déformation de 2 % (limite d'élasticité). La composition chimique, la trempe, les propriétés mécaniques et les tolérances d'épaisseur des surfaces en cuivre doivent être conformes à la norme EN 1172.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce cadre, des prestations d'essais sont également fournies aux entreprises conformément à la norme « EN 14509 Panneaux isolants autoportants à double paroi à surface métallique - Produits fabriqués en usine - Spécifications ».