La norme de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) « ISO 1856 Matériaux polymères alvéolaires souples – Détermination de la déformation rémanente après compression » décrit trois méthodes de détermination de la résistance à la compression des matériaux alvéolaires souples. Cette norme s'applique aux mousses de latex et de polyuréthane d'une épaisseur supérieure à 2 mm.
Aux fins de la présente norme, la déformation rémanente après compression désigne la différence entre l'épaisseur initiale et l'épaisseur finale de l'éprouvette après compression du matériau cellulaire à une température spécifiée pendant une durée spécifiée et après compression à une température spécifiée pendant une durée spécifiée.
En principe, une éprouvette est maintenue pendant un certain temps à une certaine température sous une déflexion constante, et l'effet sur l'épaisseur de l'éprouvette après libération est enregistré.
Les essais utilisent un dispositif de serrage composé de deux plaques planes plus grandes que les éprouvettes, équipées d'entretoises et de pinces qui maintiennent les plaques parallèles et permettent d'ajuster l'écartement à la hauteur de déflexion souhaitée. Pour tester des matériaux minces, il est nécessaire de fournir le nombre requis de lames de montage carrées pour verre photographique. Ces lames doivent avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 1,5 mm et une longueur de côté comprise entre 50 mm et 55 mm. Des instruments de mesure conformes à la norme ISO 1923 sont également utilisés pour mesurer les dimensions des éprouvettes.
Les surfaces supérieure et inférieure des éprouvettes doivent être parallèles et leurs bords sensiblement verticaux. Elles doivent mesurer 50 mm de long, 50 mm de large et 25 mm d'épaisseur. Les bords verticaux de toutes les éprouvettes doivent être exempts de toute contamination et de toute incrustation.
Si des matériaux minces d'une épaisseur minimale de 2 mm doivent être testés, il convient de prélever un nombre suffisant d'éprouvettes de 50 mm x 50 mm afin que leur épaisseur totale avant compression soit d'au moins 25 mm. Au moins deux couches de mousse doivent être utilisées et, si plus de deux éprouvettes sont nécessaires, chacune doit être imbriquée avec des lames de montage photographique. L'ensemble doit être préparé comme une seule éprouvette épaisse lors des essais.
Le procédé doit être réalisé dans le sens où le produit fini sera soumis aux contraintes en service. Cinq éprouvettes de 25 mm d'épaisseur, ou cinq assemblages dans le cas de matériaux minces, sont testées.
Les matériaux ne doivent pas être testés après 72 heures de fabrication, sauf s'il est démontré que les résultats moyens obtenus 16 ou 48 heures après fabrication ne diffèrent pas de plus de ± 10 % des résultats obtenus après 72 heures. Dans ce cas, des tests préalables de 16 et 48 heures sont autorisés.
Les éprouvettes doivent être conditionnées pendant au moins 16 heures dans l'une des atmosphères suivantes conformément à la norme ISO 23529 :
Ce conditionnement peut constituer la dernière partie de la période post-fabrication ou, en cas d'essais 16 heures après la fabrication, la totalité de la période post-fabrication. Pour les essais de contrôle qualité, les éprouvettes peuvent être obtenues plus tôt (jusqu'à un minimum de 12 heures) après la fabrication, et les essais peuvent être réalisés après un conditionnement plus court (jusqu'à un minimum de 6 heures) dans l'une des atmosphères spécifiées ci-dessus.
Le test peut être réalisé selon l'une des méthodes A, B ou C, ou les trois. Cependant, ces trois méthodes peuvent produire des résultats différents.
L'éprouvette ou l'assemblage est placé entre les plaques d'un dispositif de compression. Il est comprimé à 50 % ± 4 % ou 75 % ± 4 % de son épaisseur et maintenu à cette valeur. Dans des cas particuliers, un taux de compression de 90 % peut être spécifié. En 15 minutes, l'éprouvette ou l'assemblage comprimé est placé dans une étuve à 70 °C ± 1 °C et maintenu à cette température pendant 22 heures ± 0,2 heure.
L'appareil est retiré du four et, dans la minute qui suit, l'éprouvette est retirée de l'appareil et placée sur une surface à faible conductivité thermique, comme du bois. La surface doit être à la même température que celle utilisée pour le conditionnement. L'éprouvette est laissée à la même température que la température de conditionnement pendant 30 minutes, plus ou moins 5 minutes.
L'épaisseur est mesurée à nouveau. Pour les matériaux minces, l'assemblage doit être intact. L'épaisseur est calculée en soustrayant l'épaisseur totale des lames de verre de l'épaisseur totale mesurée de l'assemblage lames de verre et éprouvettes.
En science des matériaux, l'évaluation des performances à long terme sous charges soutenues est cruciale, notamment pour les produits à base de mousse. Une norme internationale clé, ISO 1856, aborde cette question en décrivant les méthodes de mesure de la résistance à la compression des matériaux polymères cellulaires souples. Ces matériaux, communément appelés mousses souples, sont fréquemment utilisés dans des objets du quotidien tels que les matelas, les coussins de siège et les intérieurs automobiles, où ils sont appréciés pour leur durabilité et leur confort. Cette norme fournit des protocoles fiables pour mesurer l'étendue de la déformation permanente après compression.
La norme ISO 1856 est essentielle pour les industries où la durabilité des mousses impacte la sécurité des utilisateurs et la durée de vie des produits, garantissant ainsi la comparabilité des résultats des tests entre fournisseurs et laboratoires internationaux. Elle se concentre exclusivement sur les mousses souples présentant une récupération élastique, excluant les versions rigides ou semi-rigides.
La norme ISO 1856 joue un rôle essentiel dans le contrôle qualité, permettant aux fabricants de prédire les performances des mousses au fil du temps et de réduire les taux de défaillance lors de l'utilisation finale. Dans l'industrie du meuble, un faible taux de compression garantit que les coussins de siège conservent leur forme même après des années d'utilisation. Le secteur automobile s'appuie sur cette norme pour les coussins absorbant les vibrations, tandis que les lits médicaux utilisent des mousses hygiéniques et durables. La normalisation des tests soutient les innovations durables comme les polyuréthanes biosourcés et garantit leur conformité aux performances des matières premières. Le non-respect de cette norme risque de provoquer des rappels de produits ou de nuire à la confiance des consommateurs.
Notre organisation, forte de nombreuses années d'expérience et suivant attentivement les avancées scientifiques et technologiques mondiales, dispose d'une équipe qualifiée et d'une infrastructure complète pour réaliser des essais, des mesures et des analyses dans un large éventail de domaines pour des entreprises de tous secteurs. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ISO 1856 « Matériaux polymères alvéolaires souples - Détermination de la déformation rémanente à la compression ».
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