DELPHI DX552500 Nettoyage de surface des composants métalliques

DELPHI DX552500 Nettoyage de surface des composants métalliques

Delphi est l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'électronique mobile et de systèmes de transport. La norme « DELPHI DX552500 Nettoyage de surface des composants métalliques » développée par cette organisation décrit les exigences de nettoyage pour les pièces moulées sous pression, les emboutissages, les extrusions et autres composants métalliques qui ne sont pas revêtus après formage.

DELPHI DX552500 Nettoyage de surface des composants métalliques

Le numéro de spécification indiqué dans le titre est un numéro générique pour diverses exigences de propreté de surface des composants métalliques fournis à Delphi. Le tableau intitulé « Exigences de nettoyage » donné dans la norme contient les numéros de spécification à utiliser dans les dessins et reflète les exigences de base de la spécification. À savoir,

  • Numéro de spécification Delphi DX552501 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 127 microns, test d'adhérence inutile
  • Numéro de spécification Delphi DX552502 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 254 microns, test d'adhérence inutile
  • Numéro de spécification Delphi DX552503 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 508 microns, test d'adhérence inutile
  • Numéro de spécification Delphi DX552504 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 127 microns, test d'adhérence requis
  • Numéro de spécification Delphi DX552505 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 254 microns, test d'adhérence requis
  • Numéro de spécification Delphi DX552506 : test de contamination ionique requis, taille maximale des particules étrangères 508 microns, test d'adhérence requis

Les exigences particulières indiquées sur le dessin de la pièce ont priorité sur, ou peuvent s'ajouter à, toutes les exigences de cette spécification.

Tous les matériaux fournis selon cette norme doivent être conformes aux exigences énumérées dans la norme DX000005.

Les exigences de cette norme sont expliquées comme suit :

  • Test d'adhérence (DX900423) : Le composant métallique doit présenter une rupture de cohésion supérieure à 900423 % lorsqu'il est testé selon la norme DX90.
  • Contamination ionique : Tous les composants métalliques contrôlés conformément à cette norme doivent répondre aux niveaux de contamination ionique spécifiés dans le tableau fourni dans la norme lorsqu'ils sont testés conformément à la norme IPC-TM-650 Section 2.3.28.2. À savoir,
    • Limite de contamination par les chlorures, maximum 0,75 µg/cm2
    • Limite de contamination par le bromure, maximum 1,0 µg/cm2
    • Limite de contamination par le sodium, maximum 2,0 µg/cm2
    • Limite de contamination inorganique totale, maximum 30,8 µg/cm2

Le fournisseur inclut les ions répertoriés dans le tableau fourni dans la norme dans le cadre du calcul des substances inorganiques totales. Cette exigence concerne uniquement le PPAP et ne constitue pas une exigence de contrôle des processus.

  • Taille des particules étrangères : Tous les composants contrôlés conformément à cette norme ne doivent pas contenir de particules libres de surface plus grandes que la taille spécifiée dans le tableau décrit ci-dessus lorsqu'ils sont testés conformément à la méthode C définie dans la norme « ASTM F303-02 Pratiques standard pour l'échantillonnage des particules. dans les fluides et composants aéronautiques. Le processus de nettoyage utilisé dans les composants Delphi doit être capable d'analyser et de filtrer toutes les particules plus grandes que la taille spécifiée.

Les surfaces métalliques doivent être nettoyées fréquemment avant les opérations ultérieures pour éliminer les substances indésirables telles que les composés de dessin pigmentés, les huiles et graisses non pigmentées, les copeaux et les liquides de coupe, les composés de polissage et de polissage, la rouille et le tartre et divers contaminants.

Dans la production industrielle, la maintenance de composants de haute qualité garantit longue durée de vie et fiabilité. La propreté des surfaces est un facteur important affectant la qualité et la longévité des composants industriels. La propreté des surfaces fait référence au niveau de contaminants à la surface des composants et constitue un facteur essentiel pour garantir leur sécurité, leur fiabilité et leur intégrité. Diverses substances telles que la rouille, la corrosion et autres débris peuvent contaminer la surface des équipements industriels. Ces contaminants réduisent la capacité de l'équipement à fonctionner de manière optimale, entraînant des temps d'arrêt, des coûts de réparation et une dégradation des fonctionnalités.

Les tests de contamination ionique détectent les résidus ioniques laissés par le processus de fabrication et de soudure et constituent souvent une exigence pour garantir la propreté ionique avant l'application d'un revêtement conforme sur les cartes de circuits imprimés.

La méthode de test de contamination ionique est considérée comme un outil critique de contrôle de la qualité et des processus. Les normes internationales stipulent que les assemblages doivent être nettoyés jusqu'à un équivalent maximum de chlorure de sodium de 1,5 µg/cm2.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « DELPHI DX552500 Nettoyage de surface de composants métalliques », avec un personnel formé et expert et des équipements technologiques de pointe.

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