.jpg "Analyse du mélange maître (liée au colorant et à la couleur)")
Le Masterbatch permet une coloration économique du polymère brut pendant le processus de production du plastique. Le mélange maître de couleur ou concentré de couleur est un granulé utilisé pour colorer les thermoplastiques. Il se compose d'un ou plusieurs colorants et d'une résine porteuse spécifique au polymère.
Les mélanges maîtres sont très concentrés, ont des taux de libération élevés et peuvent contenir une tonne de polymères naturels dans un sac de 25 kg. Les mélanges maîtres offrent une plus grande précision dans le dosage de composants coûteux en diluant la nature.
Les cristaux solides du mélange maître sont sans solvant et ont tendance à avoir une durée de conservation plus longue car le solvant contenu dans le polymère ne s'évapore pas. Ils contiennent généralement de 40 à 65 pour cent d'additifs, mais la fourchette peut varier de 15 à 80 pour cent dans certains cas.
Les principaux avantages du masterbatch sont :
Essentiellement, les mélanges maîtres permettent une addition moins complexe via un mélange pastille à pastille ou une addition dans l'extrudeuse. Pour les plus petites quantités de poudre, aucun dispositif de dosage spécial n’est nécessaire. Cela réduit également la précision de l'addition requise pour obtenir le même taux d'addition dans le produit final.
L'utilisation d'un mélange maître additif améliore également la cohérence du produit et la stabilité du processus grâce à une meilleure dispersion.
De nombreux additifs sont des substances dangereuses ou corrosives sous leur forme pure. Les mélanges maîtres encapsulent l’additif dans une résine polymère ou un liquide. Cette encapsulation réduit ou, dans de nombreux cas, élimine la dangerosité de l'additif. Il élimine également de nombreux dangers potentiels liés à la manipulation des poudres. Grâce à ces caractéristiques, il nécessite moins de contrôle technique et moins d’équipements de protection individuelle.
Les additifs Masterbatch sont plus propres et plus sûrs à manipuler. Il n'y a pas de pigments de couleur ou d'autres additifs en poudre qui se propagent, s'écaillent ou adhèrent statiquement aux surfaces. Le résultat est une zone de production plus propre, moins de contamination croisée et des changements potentiellement plus rapides entre les différents produits.
Le mélange maître peut aider à prévenir l’exposition additive à l’humidité, à la température et aux rayons ultraviolets pendant le stockage.
La recherche montre que l’intégration de la technologie antimicrobienne est aussi simple que possible pour les clients et bénéficie de tous les avantages des concentrés de mélanges maîtres.
Les plastiques ultra-conçus offrent des performances exceptionnelles, souvent comparables à celles des métaux et des matériaux plus exotiques. Par rapport aux plastiques courants, ces alternatives légères et personnalisables nécessitent un processus de fabrication plus complexe et plus coûteux. Les tests et le contrôle qualité sont extrêmement importants lorsque des coûts de production importants sont impliqués.
Les tests comprennent généralement :
Un four à moufle est idéal pour les processus tels que la combustion qui nécessitent une chaleur très élevée mais extrêmement douce et stable (potentiellement approchant 800-900 degrés).
Dans l’analyse des mélanges maîtres, le polymère brut ressemble ou fonctionne rarement comme le souhaite le client. Qu'il s'agisse de simples changements de couleur, de contrôle statique ou d'ignifugation qui sauve des vies, un plastique fini de grande ingénierie contient souvent de multiples additifs. Il n'est généralement pas souhaitable de travailler avec des additifs bruts. Par exemple, le dimensionnement et la précision des lots constituent des défis courants. En revanche, les polymères précomposés constituent une alternative beaucoup plus simple, mais ils sont potentiellement lents, coûteux et peu flexibles. Les masterbatches offrent un juste milieu. Ni entièrement personnalisés ni entièrement prémélangés, ils permettent une personnalisation et des tests rapides tout en évitant les restrictions sur la taille des lots ou la durée de conservation. Cependant, les mélanges maîtres et les polymères finaux nécessitent tous deux une analyse minutieuse. Les matériaux de support peuvent avoir des effets indésirables sur le plastique fini. Il est donc important de mesurer leur contenu et de détecter les sous-produits susceptibles de dégrader le produit fini.
Il est courant d’utiliser un four à moufle dans les analyses de mélanges maîtres et additives. L’analyse des cendres issues de la combustion du plastique est généralement réalisée à des températures inférieures à 900 degrés. Les fours à moufle peuvent maintenir confortablement cette plage de température, le tout sous une forme rentable et suffisamment polyvalente pour un large éventail d’autres processus thermiques. Les modèles actuels ont des températures maximales de 1050 1900 degrés (généralement recommandées pour l'analyse additive de mélange maître) à XNUMX XNUMX degrés et ont une stabilité tout aussi élevée sur toute la plage. Cependant, des modèles plus petits sont généralement recommandés pour l’oïdium et les procédures similaires.
Parmi les nombreuses études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'analyse de mélanges maîtres (colorants et liés à la couleur) avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe.
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