La norme « ISO 1514 Peintures et vernis – Panneaux normalisés pour essais », élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), définit différents types de panneaux normalisés et décrit les procédures de préparation avant peinture. Cette norme s'applique aux méthodes d'essai générales des panneaux, peintures, vernis et produits apparentés.
Dans la présente norme, les types de panneaux standards suivants sont spécifiés :
Des panneaux fabriqués à partir d'autres matériaux et avec d'autres procédures de préparation peuvent être utilisés après accord lorsque cela est spécifié pour le produit testé.
Les panneaux d'acier destinés aux essais généraux (par opposition aux panneaux destinés aux essais d'applications et d'utilisations spécifiques) doivent être fabriqués en acier doux aplati, sous forme de tôle ou de feuillard. L'acier utilisé doit être exempt de rouille, de rayures, de taches, de décoloration et d'autres défauts de surface. Les dimensions du panneau doivent être conformes à la description de la méthode d'essai ou à tout autre accord entre l'acheteur et le vendeur. Sauf accord contraire entre l'acheteur et le vendeur, l'acier doit être l'un des types spécifiés ci-dessous. Certains types d'essais peuvent nécessiter l'utilisation d'un acier plus épais que celui spécifié pour les types listés ci-dessous.
Avant leur préparation, les panneaux doivent être stockés de manière à les protéger de la corrosion. Parmi les méthodes appropriées, on peut citer l'emballage des panneaux dans du papier traité avec un inhibiteur de phase vapeur et leur stockage dans une huile minérale légère neutre ou un solvant hydrocarboné sans additifs. Par exemple, les panneaux peuvent être entièrement immergés dans l'huile ou enduits d'huile, puis emballés individuellement dans du papier imprégné d'huile. Ils peuvent également être stockés dans un déshydratant contenant un agent déshydratant actif (par exemple, du gel de silice).
Le panneau est essuyé pour éliminer l'excès d'huile, puis lavé abondamment avec un solvant approprié pour éliminer toute trace d'huile. Des solvants à évaporation rapide peuvent être utilisés, à condition qu'ils ne soient ni acides ni alcalins et qu'ils ne présentent aucun risque de toxicité.
Les panneaux peuvent être nettoyés avec un nettoyant alcalin aqueux disponible dans le commerce. Le nettoyage par pulvérisation est recommandé, mais le nettoyage par immersion est également acceptable. La concentration et la température du nettoyant doivent être respectées conformément aux recommandations du fabricant.
Certaines applications d'essai nécessitent une surface plus uniforme et reproductible que celle de l'acier laminé. Dans ce cas, il est nécessaire d'éliminer la variabilité et la contamination de la surface par abrasion mécanique. Pour garantir une élimination complète de la contamination et des variations, la surface d'origine du laminoir doit être entièrement retirée. La quantité de surface retirée dépendra du profil de surface d'origine, mais ne doit jamais être inférieure à 0,7 µm.
Avant la gravure, les panneaux doivent être nettoyés comme décrit ici. Sauf accord contraire, le décapage de surface doit être effectué comme décrit ici. Après accord préalable, un solvant minéral peut être utilisé comme lubrifiant pendant les opérations de gravure.
La gravure manuelle consiste à graver le panneau manuellement à l'aide de papier carbure de silicium P220. Voici une séquence appropriée :
L'abrasion mécanique circulaire consiste à polir mécaniquement le panneau à l'aide de papier carbure de silicium P220. Cette méthode consiste à polir le panneau par un mouvement circulaire d'environ 80 à 100 mm de diamètre. Le processus est considéré comme terminé lorsqu'il ne reste plus aucune trace de la surface d'origine ni aucune ondulation.
Le meulage linéaire utilise un système de convoyeur utilisant une bande abrasive montée sur une tête de meulage verticale pour éliminer la surface fraisée d'origine et créer une surface rayée linéaire sur le panneau. Le meulage de la surface avec des bandes abrasives élimine les contaminants et produit une surface plus lisse et plus reproductible qu'une surface fraisée classique. Les bandes abrasives en oxyde d'aluminium P100 conviennent à ce procédé. La rugosité de la surface du panneau poli doit être comprise entre 0,50 µm et 1,14 µm.
Les panneaux usés sont examinés pour s’assurer que la surface d’origine a été complètement éliminée.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme ISO 1514 Peintures et vernis - Panneaux d'essai normalisés.
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
