La norme « ISO 2577 Plastiques - Matériaux de moulage thermodurcissables - Détermination du retrait » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit la méthode de détermination du retrait au moulage d'éprouvettes moulées en matériaux de moulage thermodurcissables et du retrait après traitement thermique. Ces propriétés sont considérées comme utiles pour le contrôle de la production de matériaux thermodurcissables et pour contrôler l’uniformité de la production. De plus, connaître le retrait initial des matériaux thermodurcissables est important pour la fabrication de moules, et connaître le retrait final est important pour déterminer l'adéquation du matériau de moulage à la production de pièces moulées aux dimensions correctes.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
L'équipement utilisé dans les essais est un moule, une presse ou un dispositif similaire adapté au moulage des éprouvettes spécifiées. Pour le moulage par compression, un moule positif ou semi-positif à une ou plusieurs cavités doit être utilisé. Pour le moulage par injection, un moule ISO de type D10724 doit être utilisé, qui produit des échantillons de 2 mm × 60 mm × 60 mm comme spécifié dans la norme ISO 2-2.
Si nécessaire, des marquages peuvent être gravés dans le moule près des extrémités opposées de l'échantillon pour faciliter la mesure précise de la longueur de la cavité et des échantillons. Si plusieurs cavités sont utilisées avec un moule positif, les changements résultants dans la densité de l'échantillon d'essai peuvent être suffisants pour provoquer un retrait irrégulier.
Les tests utilisent également un équipement approprié pour mesurer les longueurs de l'échantillon d'essai et de la cavité correspondante du moule à 0,02 mm près, et un four uniquement pour le post-retrait.
Un échantillon représentatif du matériau de moulage doit être prélevé pour être testé et conservé à température ambiante dans des récipients hermétiques sans aucun conditionnement jusqu'à ce qu'il soit transformé en échantillons de test.
Les échantillons de test doivent être :
Les échantillons doivent être façonnés par moulage sous pression ou par injection à l'aide d'un moule à une ou plusieurs cavités.
Au début de l'essai, les longueurs des cavités (ou les distances entre les marques gravées sur le moule), si elles ne sont pas déjà connues, sont mesurées à 23 mm près à une température de 2 degrés plus/moins 0,02 degrés. Ces mesures sont enregistrées pour être utilisées dans le calcul du retrait. De temps en temps, les moules doivent être vérifiés pour détecter toute trace d'usure. En alternative à la mesure directe des longueurs des moules froids, la jauge des moules peut être obtenue très précisément en moulant à froid des échantillons de plomb et en mesurant leurs longueurs.
Au moins deux échantillons sont moulés à partir de l'échantillon à tester dans les conditions suivantes :
Dans le cas de matériaux fibreux destinés à être moulés par injection en feuilles, au moins quatre échantillons doivent être testés.
Après démoulage, les échantillons d'essai sont laissés refroidir à température ambiante en les plaçant dans un matériau à faible conductivité thermique et une charge appropriée pour éviter le gauchissement. Conserver à 23 degrés plus/moins 2 degrés et à une humidité relative de 45 à 55 pour cent pendant 16 à 72 heures ou pendant une période plus courte pouvant donner les mêmes résultats de test.
Avant de mesurer les longueurs des échantillons de test, placez-les sur une surface plane ou une règle pour déterminer s'il y a une courbure ou une distorsion. Tout échantillon d’essai dont la courbure est supérieure à 1 pour cent de sa longueur doit être jeté.
Pour déterminer le retrait de moulage, les longueurs des échantillons de barres entre les faces d'extrémité opposées ou les distances entre les marques de mesure doivent être mesurées parallèlement à leurs axes principaux à 23 mm près à une température de 2 degrés plus/moins 0,02 degrés. La mesure des échantillons de feuilles doit être effectuée en prenant deux mesures dans la même direction, à 20 mm des coins.
Pour quantifier l’effet de l’orientation sur le retrait d’un échantillon moulé par injection, les retraits dans deux directions orthogonales (chacune calculée à partir de la moyenne de deux mesures dans la même direction) sont mesurés et calculés indépendamment.
Pour déterminer le post-retrait, les éprouvettes mesurées comme décrit ci-dessus sont placées dans un four maintenu à la température indiquée ci-dessous. Les échantillons sont soutenus pour éviter toute déformation et assurer leur séparation les uns des autres.
Les températures de chauffage doivent être :
Les temps d'exposition doivent être :
Le retrait ultérieur dépend en grande partie du temps d'exposition. Par conséquent, le temps d’exposition doit être noté et doit être celui spécifié pour le matériau. À la fin de la période de chauffage, les éprouvettes sont retirées du four et laissées refroidir pendant au moins 3 heures dans une atmosphère standard de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 45 à 55 pour cent. Après la période de refroidissement, les échantillons d'essai sont à nouveau mesurés à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés comme spécifié ci-dessus, à 0,02 mm près.
Le retrait du moule et le post-retrait sont calculés en pourcentages à l'aide des équations données dans la norme.
Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d’essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « ISO 2577 Plastiques - Matériaux de moulage thermodurcissables - Détermination du retrait ».
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
