EN 1372 Adhésifs - Méthode d'essai pour les adhésifs pour revêtements de sol et muraux - Test de pelage

La norme européenne « EN 1372 Adhésifs - Méthode d'essai des adhésifs pour revêtements de sol et muraux - Test de pelage » décrit une méthode d'essai utilisée pour mesurer l'adhérence de revêtements de sol ou muraux souples ou textiles adhérés à un support spécifié sous des forces de pelage. Le terme revêtement mural dans cette norme n’inclut aucun type de papier peint.

Pour les besoins de la présente norme, outre les termes et définitions donnés dans l'EN 923, les définitions suivantes s'appliquent :

• Le revêtement désigne un revêtement de sol ou un revêtement mural souple, élastique ou textile.
• L'adhésif pour revêtements fait référence à un adhésif destiné à produire des liaisons solides et durables entre les revêtements et divers substrats.

L'adhérence est principalement déterminée en mesurant la résistance des liaisons au pelage dans des conditions spécifiées avant et après stockage à 23 degrés/50 degrés.

Les appareils et matériels utilisés dans ces tests comprennent :

• Truelle dentée aux dimensions a, b et c spécifiées par le fabricant de colle (forme d'encoche est inclus dans la norme).
• Poignée positionnée à 90 degrés par rapport à l'axe, largeur 60 mm plus/moins 5 mm, diamètre 90 mm plus/moins Rouleau de 5 mm et d'une masse totale de 3,50 kg plus/moins 0,05 kg (exemple inclus dans la norme).
• Etuve de chauffe ventilée réglable à une température comprise entre 9142 degrés et 20 degrés selon la norme EN ISO 200.
• Machine d'essai de traction conforme à la classe 7500 telle que définie par la norme EN ISO 1-1.
• Dispositif d'épluchage avec rouleaux comme indiqué sur la figure fournie dans la norme.
• Apprêt le cas échéant.
• Chaussée d'essai : Cinq éprouvettes mesurant 250 mm × 50 mm pour chaque séquence de conditionnement. Le côté de 250 mm de long de cette pièce doit se trouver dans le sens machine (là où cela peut être déterminé) et doit être pris à au moins 10 mm du bord.
• Matériaux de substrat :
  • Un panneau en fibrociment non revêtu, un substrat en fibrociment entièrement comprimé et autoclavé pour chaque éprouvette. Cinq panneaux en fibrociment d'environ 150 mm de long et d'environ 8,0 mm d'épaisseur pour chaque chaîne de conditionnement. La largeur doit être de 50 mm plus/moins 0,5 mm. La longueur et l'épaisseur ne sont pas critiques. Selon la source des panneaux en fibrociment, les surfaces diffèrent parfois en termes de brillance, de pouvoir absorbant et de résistance. Dans ce cas, il est important d’effectuer une évaluation préliminaire des panneaux (c’est-à-dire des tests de pelage) pour déterminer le côté préféré pour les tests. La face préférée est appelée face supérieure du substrat dans cette norme. Si la défaillance du substrat constitue le principal résultat de l'évaluation préliminaire du substrat, un apprêt approprié peut être utilisé pour les tests.
  • Substrat en contreplaqué, un panneau de contreplaqué non revêtu pour chaque éprouvette. Cinq panneaux de contreplaqué d'environ 150 mm de long et d'environ 5,0 mm d'épaisseur pour chaque réseau de conditionnement. La largeur doit être de 50 mm plus/moins 0,5 mm.

Lors de la préparation des échantillons d’essai, tous les revêtements d’essai et matériaux de substrat doivent être propres et exempts de poussière, de particules libres ou d’autres contaminants. Un échantillon de l'adhésif à tester selon la norme EN ISO 15605 est prélevé et examiné et préparé conformément à la norme EN 1067.

Les adhésifs et les matériaux de revêtement de sol et de mur sont conditionnés dans une atmosphère standard de 24 degrés plus/moins 554 degrés de température et 23 pour cent plus/moins 2 pour cent d'humidité relative conformément à la norme ISO 50 pendant au moins 5 heures avant utilisation.

Les panneaux de substrat en fibrociment sont placés dans une chambre chauffante à 80 degrés plus/moins 2 degrés pendant 6 heures. Les panneaux de test doivent être espacés pour permettre à l’air de passer librement dessus. À la fin de cette période, les panneaux de test sont retirés de la chambre chauffante et stockés dans une atmosphère standard de 23 degrés plus/moins 2 degrés et 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative pendant 48 heures avant utilisation.

Les matériaux de substrat en contreplaqué sont conditionnés dans une atmosphère standard de 24 degrés plus/moins 554 degrés et 23 pour cent plus/moins 2 pour cent d'humidité relative conformément à la norme ISO 50 pendant au moins 5 heures avant utilisation.

Du ruban de masquage est placé à une extrémité du haut de chaque panneau, laissant une longueur de 120 mm à recouvrir d'adhésif. L'adhésif testé est appliqué sur toute la largeur du panneau à l'aide d'une truelle dentelée maintenue à un angle d'environ 60 degrés et appliqué de manière constante sur toute la longueur du panneau pour garantir une application uniforme de l'adhésif. Une fois l’adhésif appliqué, le ruban de masquage est retiré. Lors de l'application de l'adhésif, il est essentiel de garder la lame dentelée propre et exempte de toute accumulation d'adhésif. Vérifiez également régulièrement la taille et la profondeur du trait de scie, en particulier lorsque vous utilisez des lames en acier non trempé.

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