La norme « PSA D44 5125 Linear wear test », développée par le constructeur automobile français Renault, décrit une méthode d'essai utilisée pour déterminer l'usure sous frottement linéaire appliqué. Lors des essais, la surface de l'échantillon est soumise à un effet d'abrasion contrôlé avec un milieu de friction défini. Cette méthode d’essai est valable pour tous les matériaux et pièces dont les surfaces sont soumises à l’abrasion.
Lors de la réalisation de cet essai, l'échantillon est en principe chargé d'un certain milieu de friction, d'une force définie et d'un certain nombre de temps de cycle.
Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :
Les échantillons d’essai doivent être représentatifs de la quantité à mesurer. Pour assurer cette représentation, il est nécessaire de connaître les caractéristiques fondamentales de la population étudiée. Les critères de sélection des échantillons doivent être indiqués dans le rapport d'essai, dont le contenu est défini. En cas de doute sur l'échantillonnage, il convient de contacter PSA pour connaître les règles à suivre.
Lors de la préparation de l'échantillon, celui-ci doit être découpé à partir du composant fini. La taille et la forme doivent assurer un contact adéquat entre l’échantillon et le support. La longueur de course doit être indiquée dans une direction sur la surface d'essai. Au moins trois échantillons doivent être testés pour l'arbitrage et les approbations initiales, au moins un échantillon doit être testé pour les contrôles de qualité de routine. Si des tests sont nécessaires dans plusieurs directions, un nombre minimum d’échantillons doit être testé dans chaque direction.
Les échantillons de textiles (y compris les produits en cuir et en rouleaux de plastique) doivent être prélevés dans le sens longitudinal (sens machine) et transversal ou dans le sens bande et rangée ou chaîne et fichier. Si le sens de la machine ne peut pas être déterminé, les échantillons doivent être prélevés dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre. Pour l'arbitrage et les approbations initiales, au moins trois échantillons doivent être testés, pour un contrôle de qualité de routine, au moins un échantillon doit être testé. Le test doit être effectué après au moins 23 heures de conditionnement dans un environnement de 5 degrés plus/moins 50 degrés de température et 5 pour cent plus/moins 24 pour cent d'humidité relative.
Pour les élastomères, une période de durcissement d'au moins 72 heures doit être respectée entre le test et la vulcanisation (application du revêtement). Avant le test, les échantillons doivent être conservés à 23 degrés plus/moins 5 degrés pendant 8 heures et ne doivent présenter aucune tache par la suite.
Pour tous les autres matériaux, il convient de consulter la spécification du matériau concerné.
L'immersion dans un liquide d'essai n'est requise que si elle est spécifiée dans le dessin technique ou la fiche technique du matériau. Les échantillons doivent être immergés à 23 °C ± 5 °C pendant 10 secondes ± 1 seconde, puis séchés à l'air à 23 °C ± 5 °C pendant 1 heure. Le liquide doit être clairement identifié par sa composition chimique ou par la fiche technique du matériau.
Le test doit être effectué dans des conditions de laboratoire standard, à une température ambiante de 23 degrés plus/moins 5 degrés, sans contrôle d'humidité.
Lors de la réalisation du test, l'échantillon doit être placé sur le support de manière à ce qu'il repose complètement sur la surface d'essai. Il doit également être fixé de manière à ce que le test puisse être effectué à partir du centre de l'échantillon. Le support de test doit être connecté au bras du testeur.
Si un appareil d'essai à contrepoids est utilisé, le bras auquel le support d'essai particulier est fixé doit être en contact complet avec la surface d'essai. La force requise doit être appliquée au bras avec le milieu d’essai en utilisant un poids approprié. Si un appareil d'essai sans équipement d'équilibrage est utilisé, le poids du bras avec le milieu d'essai est déterminé et des poids supplémentaires appropriés sont chargés jusqu'à ce que la force de compression requise puisse être appliquée.
L’usure doit être évaluée visuellement. L'évaluation et la notation doivent être effectuées en fonction du frottement et du matériau d'essai.
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