Dans la « méthode d'essai standard ASTM G95-07 pour les tests de dissociation cathodique des revêtements de pipelines (méthode des cellules attachées) » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), il est indiqué qu'il est nécessaire de prévenir ou d'empêcher la corrosion qui peut se produisent dans un service souterrain où la canalisation sera en contact avec des sols naturels et recevra une protection cathodique. Une méthode d'essai accélérée est décrite pour déterminer simultanément les caractéristiques comparatives des systèmes de revêtement appliqués à la surface externe des canalisations afin de réduire Cette norme est conçue pour être utilisée avec des échantillons de tuyaux revêtus issus de la production commerciale et est applicable à de tels échantillons où le revêtement est caractérisé par une fonction de barrière électrique.
.jpg "Méthode d'essai standard ASTM G95-07 pour les essais de dissociation cathodique des revêtements de pipelines (méthode des cellules attachées)")
Cette méthode d'essai est conçue pour faciliter les essais de revêtements dans lesquels la cellule d'essai est collée à la surface de l'échantillon de tuyau revêtu. Ceci est approprié lorsqu'il n'est pas pratique de plonger ou d'immerger l'échantillon d'essai comme l'exigent les méthodes d'essai ASTM G8-96, ASTM G42-11 ou ASTM G80-07. Une configuration d'échantillon de revêtement telle qu'une plaque plate et un tuyau de petit diamètre peut être utilisée tant que la procédure de test reste inchangée. Cette méthode de test permet de définir des options dans le rapport.
La méthode de test décrite soumet le revêtement de l'échantillon de test à une contrainte électrique dans un électrolyte alcalin hautement conducteur. La contrainte électrique est obtenue à partir d’un système à courant continu. Une déformation délibérée du revêtement doit être effectuée avant le début du test. Des instruments électriques sont fournis pour mesurer le courant et le potentiel tout au long du cycle de test. À la fin de la période de test, l’échantillon testé est physiquement examiné. L'inspection physique est réalisée en comparant l'étendue du revêtement desserré ou détaché lors d'un congé intentionnel dans la zone immergée à l'étendue du revêtement desserré ou détaché lors du congé de référence dans le revêtement dans une zone non immergée.
Les dommages au revêtement des canalisations sont presque inévitables pendant le transport et la construction. Les ruptures ou les détériorations du revêtement des tuyaux peuvent exposer le tuyau à une éventuelle corrosion, car une fois le tuyau placé sous terre, le sol environnant transporte l'humidité et forme un électrolyte efficace. Les potentiels de protection cathodique appliqués peuvent provoquer un relâchement du revêtement, à partir des bords vacances. De tels potentiels peuvent également provoquer des distorsions spontanées. Cette méthode de test fournit des conditions accélérées pour que la rupture cathodique se produise et fournit une mesure de la résistance des revêtements à une telle action.
Les effets du test sont évalués par des examens physiques et par la surveillance du courant consommé par l'échantillon de test. Il n’y a généralement pas de corrélation entre les deux méthodes d’évaluation, mais les deux méthodes sont importantes. L'inspection physique consiste à évaluer le contact effectif du revêtement avec la surface métallique pour détecter les différences observées dans l'adhérence relative. On voit souvent que la zone séparée cathodiquement s'étend d'une zone où l'adhésion est nulle jusqu'à une zone où l'adhésion a atteint le niveau d'origine. Une zone intermédiaire d'adhésion réduite peut également être présente.
Les hypothèses associées aux résultats des tests comprennent :
La capacité à résister à la séparation est une propriété souhaitable sur une base comparative, mais la séparation dans cette méthode d'essai n'est pas nécessairement un indicateur négatif des performances du revêtement. L'avantage de cette méthode de test est que tous les revêtements de type diélectrique couramment utilisés seront séparés dans une certaine mesure, offrant ainsi la possibilité de comparer un revêtement à un autre.
La densité de courant observée dans cette méthode de test est bien supérieure à celle habituellement requise pour la protection cathodique en milieu naturel.
Pendant le processus de revêtement lors de la préparation de l'échantillon d'essai, l'applicateur peut être invité à couper une section de tube revêtu d'une longueur suffisante pour l'évaluation du revêtement en laboratoire. Lors de la découpe du tuyau, des précautions doivent être prises pour éviter que des éclaboussures n'endommagent le revêtement à l'endroit où l'essai sera effectué. Des chiffons humides doivent être placés des deux côtés de la zone découpée au chalumeau pour minimiser les changements thermiques et les dommages causés par les éclaboussures au revêtement. L'échantillon d'essai doit être prélevé à au moins 76,2 mm de tout bord coupé au chalumeau. Des précautions particulières doivent être prises pour éviter d'endommager le revêtement pendant la manipulation, le transport ou une découpe ultérieure. Les échantillons de test peuvent être un coupon coupé, une plaque plate ou un échantillon annulaire. Les tests peuvent également être effectués sur un pipeline en service ou sur toute autre surface revêtue appropriée.
Notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, "ASTM G95-07 Standard test method for cathodic dissociation test of pipeline coats (ci-joint méthode cellulaire)" Elle fournit également des services de tests définis dans la norme.
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