DIN 53122-1 Détermination de la perméabilité à la vapeur d'eau des films plastiques et élastomères, des papiers, du carton et autres matériaux en feuilles - Partie 1 : Méthode gravimétrique

DIN 53122-1 Détermination de la perméabilité à la vapeur d'eau des films plastiques et élastomères, des papiers, du carton et autres matériaux en feuilles - Partie 1 : Méthode gravimétrique

La norme « DIN 53122-1 Essais des films plastiques et élastomères, des papiers, du carton et autres matériaux en feuilles - Détermination de la perméabilité à la vapeur d'eau - Partie 1 : Méthode gravimétrique », publiée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), décrit une méthode d'essai pour déterminer la perméabilité à la vapeur d'eau en utilisant la méthode gravimétrique.

DIN 53122-1 Détermination de la perméabilité à la vapeur d'eau des films plastiques et élastomères, des papiers, du carton et autres matériaux en feuilles - Partie 1 : Méthode gravimétrique

La norme DIN 53122-1 inclut une méthode d'essai gravimétrique pour mesurer le coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau (WVTR), également appelé coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau (MVTR), des matériaux en feuilles. Cette norme fournit une méthode fiable et conventionnelle pour mesurer la facilité avec laquelle la vapeur d'eau traverse les matériaux plats. Cette méthode est largement utilisée dans le contrôle qualité et le développement des matériaux dans des secteurs tels que :

  • Emballage (pour les produits alimentaires, pharmaceutiques, électroniques et partout où le contrôle de l'entrée ou de la sortie d'humidité est essentiel)
  • Films plastiques et polymères
  • Papier, carton et carton ondulé
  • Feuilles de caoutchouc et élastomères
  • Textiles enduits ou autres matériaux barrières

Les matériaux à haute barrière (par exemple, les laminés de feuille d'aluminium) présentent généralement des taux de perméabilité à la vapeur d'eau très faibles (<0,1–1 g/m²/jour), tandis que les matériaux plus perméables tels que le papier ou certains plastiques peuvent dépasser 10–50 g/m²/jour.

Cette méthode d'essai repose sur la variation de poids (gravimétrie) pour déterminer la quantité de vapeur d'eau traversant l'échantillon. Il existe deux configurations courantes (souvent appelées coupelle sèche et coupelle humide) :

  • Méthode A (la plus courante pour les matériaux barrières) : L’échantillon est scellé dans un récipient contenant un dessiccant puissant (partie sèche, par exemple du chlorure de calcium ou du gel de silice). Le récipient est placé dans un environnement à humidité élevée contrôlée (généralement 85 ou 90 % d’humidité relative à 23 ou 38 °C). La vapeur d’eau ambiante diffuse à travers le matériau et pénètre dans le récipient, ce qui entraîne une prise de poids progressive de ce dernier.
  • Méthode B (pour les matériaux à perméabilité élevée) : Le récipient est rempli d’eau (côté humide, 100 % d’humidité relative à l’intérieur) et l’humidité extérieure est maintenue à un niveau inférieur. L’eau s’évapore et se diffuse vers l’extérieur, ce qui entraîne une perte de poids du récipient.

Ce processus suit généralement les étapes suivantes :

  • Des éprouvettes circulaires ou à surface définie sont préparées et conditionnées.
  • Le récipient contenant l'échantillon est hermétiquement scellé (de la cire, de la graisse ou une compression mécanique sont utilisées pour éviter les fuites).
  • Le dispositif de test est soumis à des conditions de température et d'humidité relative constantes dans une chambre climatique.
  • Les conteneurs sont pesés périodiquement (quotidiennement ou à intervalles définis) jusqu'à l'obtention d'une variation de poids linéaire constante.
  • Le rapport de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) est calculé à partir de la pente de la courbe poids-temps.

Le taux de transmission est généralement exprimé en g/(m²·jour) (grammes de vapeur d'eau par mètre carré/jour), normalisé à l'épaisseur de référence, pour les matériaux homogènes.

En termes de conditions de test, la température et l'humidité sont définies avec précision (par exemple, des conditions tropicales telles que 23 degrés Celsius avec 85 % d'humidité relative ou 38 degrés Celsius avec 90 % d'humidité relative).

En termes de temps de stabilisation, les matériaux doivent atteindre un état de diffusion stable (généralement de quelques jours à quelques semaines pour obtenir de bonnes barrières).

En termes de sensibilité et de sources d'erreur, les effets de bord, une mauvaise étanchéité, les fluctuations de température ou les matériaux non homogènes peuvent affecter les résultats.

Cette méthode convient à une large gamme de valeurs de perméabilité à la vapeur d'eau, des plus faibles (films à haute barrière) aux plus élevées. Pour les perméabilités ultra-faibles, il est préférable de se référer à la norme DIN 53122-2 (méthodes avec gaz vecteur/manométrique ou électrolytique) ou à la norme ISO 15106.

La méthode de capsulage est très similaire aux normes ASTM E96 (procédure A ou B), ISO 2528, JIS Z 0208 et TAPPI T 464. De nombreux appareils modernes se déclarent également conformes à la norme DIN 53122-1.

Bien que toujours utilisée comme référence, notamment en Europe, pour certaines spécifications anciennes, la méthode gravimétrique reste la technique de référence pour la vérification et pour les matériaux présentant des taux de transmission très faibles ou très élevés. De nombreux laboratoires emploient désormais des méthodes plus rapides, basées sur des capteurs (par exemple, infrarouges, électrolytiques ou infrarouges modulés, conformes à la norme ISO 15106-1/2/3).

En résumé, la norme DIN 53122-1 décrit une méthode de détermination de l'épaisseur du papier et du carton par mesure mécanique dans des conditions spécifiques. Une mesure précise de l'épaisseur est essentielle pour le calcul de la densité et du volume, ainsi que pour le contrôle qualité dans les industries de production et de transformation du papier.

Cette norme définit :

  • Spécifications de l'appareil de mesure
  • Pression appliquée pendant la mesure
  • Préparation et conditionnement des échantillons
  • Exigences en matière de rapports

L'épaisseur est déterminée en plaçant un échantillon de papier ou de carton entre deux surfaces de mesure parallèles sous une pression spécifique. La distance verticale entre les surfaces est enregistrée comme étant l'épaisseur du matériau.

L'équipement utilisé lors des tests se compose généralement des éléments suivants :

  • Une enclume plate (surface de mesure)
  • Un pied presseur mobile.
  • mécanisme de charge fixe
  • Indicateur de sensibilité (analogique ou numérique)

La norme DIN 53122-1 spécifie des paramètres de test rigoureux pour garantir la répétabilité :

  • Les échantillons doivent être conditionnés sous atmosphère standard. Cela permet d'éviter les variations dimensionnelles liées à l'humidité.
  • Cette norme définit la pression de contact entre les surfaces de mesure et l'échantillon. Cette pression doit être contrôlée car :
  • Une pression excessive comprime le papier.
  • Une pression trop faible entraîne des mesures incohérentes.
  • Pour garantir des caractéristiques de serrage constantes, le diamètre et la surface de contact du pied presseur sont standardisés.

Plusieurs mesures sont effectuées à différents endroits, et la moyenne arithmétique est calculée.

La norme DIN 53122-1 est largement utilisée dans les domaines suivants :

  • Contrôle de la qualité dans la production de papier.
  • production de cartons d'emballage
  • vérification des spécifications du papier d'impression
  • Laboratoires de recherche et développement
  • Tests d'adéquation pour les transactions commerciales

Des secteurs comme l'emballage, l'édition et la fabrication de papiers spéciaux s'appuient sur des mesures d'épaisseur standardisées pour garantir la constance des performances.

L'épaisseur influe directement sur les éléments suivants :

  • Dureté et rigidité
  • Imprimabilité
  • Opacité
  • Volume et densité
  • Comportement de pliage
  • Performances de découpe

En conclusion, la norme DIN 53122-1 fournit une méthode précise, reproductible et harmonisée au niveau international pour déterminer l'épaisseur du papier et du carton.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme DIN 53122-1.

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