Français La norme « ASTM D4587-23 Pratique standard pour l'exposition à la condensation UV fluorescente des peintures et revêtements connexes » élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit des méthodes de vieillissement accéléré artificiellement pour tester la durabilité des revêtements et des produits connexes à l'aide de lampes UV fluorescentes et d'appareils à eau fonctionnant conformément aux normes « ASTM G151-19 Pratique standard pour l'exposition de matériaux non métalliques dans des appareils d'essai accélérés utilisant des sources lumineuses de laboratoire » et « ASTM G154-23 Pratique standard pour le fonctionnement d'appareils à lampes ultraviolettes (UV) fluorescentes pour l'exposition de matériaux non métalliques ». Cette norme fournit également des recommandations pour la préparation des échantillons d’essai, le temps d’exposition et l’évaluation des résultats d’essai. La norme ISO 16474-3 décrit également une lampe UV fluorescente et un appareil à eau pour l'accélération artificielle du vieillissement des peintures et des revêtements.
La capacité d’une peinture ou d’un revêtement à résister à la détérioration de ses propriétés physiques et optiques causée par l’exposition à la lumière, à la chaleur et à l’eau peut être importante pour de nombreuses applications. Cette norme décrit les méthodes d'altération artificiellement accélérées conçues pour reproduire les changements de propriétés associés à l'exposition au soleil, à l'humidité et à la chaleur dans les conditions d'utilisation finale. Les méthodes d’altération référencées dans cette norme ne simulent pas la détérioration causée par des phénomènes d’altération locaux tels que la pollution atmosphérique, les attaques biologiques et l’exposition à l’eau salée.
Des variations dans les résultats peuvent être attendues lorsque différentes conditions de fonctionnement sont utilisées. Par conséquent, aucune demande d'utilisation de cette application n'est autorisée à moins qu'elle ne soit accompagnée d'un rapport préparé conformément à la présente norme et décrivant les conditions d'exploitation spécifiques utilisées. Pour des informations détaillées sur les précautions applicables à l'utilisation des résultats obtenus conformément à cette norme, la norme ASTM G151 s'applique. Des informations supplémentaires sur les sources de variabilité et les stratégies pour traiter la variabilité dans la conception, la conduite et l'analyse des données des tests d'exposition accélérés en laboratoire sont incluses dans la norme ASTM G141.
L'irradiance spectrale de la lumière provenant des lampes UV fluorescentes diffère considérablement de celle produite par les dispositifs d'exposition à la lumière et à l'eau utilisant d'autres sources lumineuses. Le type et le taux de dégradation ainsi que les classements de performance produits par l’exposition aux lampes UV fluorescentes peuvent être très différents de ceux produits par l’exposition à d’autres types de sources lumineuses de laboratoire.
Les comparaisons interlaboratoires ne sont valables que lorsque tous les laboratoires utilisent le même équipement, les mêmes lampes et les mêmes conditions d’exposition. La reproductibilité des résultats des tests entre les laboratoires s'est avérée bonne lorsque la stabilité des matériaux est évaluée en fonction de leur classement de performance par rapport à d'autres matériaux ou à un matériau de contrôle. Il est donc recommandé d’exposer simultanément aux matériaux d’essai un matériau similaire dont les performances sont connues. Il est recommandé d’effectuer au moins trois expositions répétées de chaque matériau pour permettre une évaluation statistique des résultats.
La répétabilité et la reproductibilité des résultats des tests dépendent du soin apporté à l’utilisation de l’équipement conformément à la norme ASTM G154. Les facteurs importants comprennent la régulation de la tension de ligne, la température de la pièce dans laquelle l’appareil fonctionne, le contrôle de la température et l’état et l’âge des lampes. Toutes les références à l’usure artificiellement accélérée conformément à la présente norme doivent inclure une description complète du cycle d’essai et de l’équipement utilisé.
Le revêtement d'essai est appliqué sur des panneaux plats (plans) avec le substrat, la méthode de préparation, la méthode d'application, le système de revêtement, l'épaisseur du film et la méthode de séchage compatibles avec l'utilisation finale prévue ou convenus d'un commun accord entre le fabricant et l'utilisateur. Les propriétés des panneaux et les méthodes de préparation généralement utilisées ne sont pas limitées par les normes ASTM D609, ASTM D1730 ou ASTM D7787. Les tailles de panneau adaptées à l'utilisation avec l'appareil sont sélectionnées.
Pour les échantillons revêtus de matériaux isolants tels que le plastique, la mousse polymère ou le composite, les échantillons sont vérifiés pendant la période de condensation pour vérifier qu'une condensation visible s'est produite à la surface des échantillons. Ce contrôle visuel est effectué une fois par semaine, au moins une heure après le début de la condensation.
Si la condensation ne se produit pas, la cause la plus probable est un transfert de chaleur par convection ou par conduction inadéquat entre l'échantillon et le refroidissement de l'air de la salle de laboratoire, ou les causes courantes sont :
Les panneaux d'essai de revêtement sont revêtus conformément à la norme ASTM D823, puis l'épaisseur du film est mesurée conformément à une procédure telle que ASTM D1005 ou ASTM D7091. Les méthodes non destructives sont privilégiées car les panneaux mesurés de cette manière n’ont pas besoin d’être réparés. Avant d'exposer les panneaux revêtus à l'appareil résistant aux intempéries, ils sont conditionnés pendant l'une des périodes spécifiées appropriées au type de revêtement à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 10 pour cent. D’autres procédures de conditionnement des échantillons d’essai peuvent être utilisées si elles sont convenues par toutes les parties concernées.
Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services de tests sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « ASTM D4587-23 Standard Practice for Fluorescent UV-Concentration Exposure of Paint and Related Coatings ».
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