ISO 6370-2 Émaux vitrifiés et cérames - Détermination de la résistance à l'usure - Partie 2 : Perte de masse après usure souterraine

ISO 6370-2 Émaux vitrifiés et cérames - Détermination de la résistance à l'usure - Partie 2 : Perte de masse après usure souterraine

Dans la norme « ISO 6370-2 Émails vitreux et cérames - Détermination de la résistance à l'abrasion - Partie 2 : Perte de masse après usure souterraine » élaborée par l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), il est précisé que la résistance des émaux vitreux et cérames revêtements à l'abrasion par friction, meulage ou autres effets mécaniques. Une méthode d'essai pour déterminer la valeur.

ISO 6370-2 Émaux vitrifiés et cérames - Détermination de la résistance à l'usure - Partie 2 : Perte de masse après usure souterraine

Les tests reposent principalement sur les principes suivants :

  • Trois échantillons identiques recouverts d'émail et trois plaques de verre de référence sont placés dans le dispositif de test.
  • Des échantillons d'essai séparés et des feuilles de verre de référence sont simultanément exposés à l'effet corrosif d'un mélange de grains d'oxyde d'aluminium fondu, de billes d'acier et d'eau trois fois pendant des périodes de 30 minutes.
  • L'usure relative est calculée à partir de la moyenne des pertes de masse de trois échantillons d'essai et de trois plaques de verre de référence.

Les réactifs suivants sont utilisés pour nettoyer les échantillons de test et les plaques de verre de référence :

  • Éthanol (96 à 98 pour cent en volume)
  • Eau distillée ou eau de pureté équivalente (eau de troisième classe répondant aux exigences de la norme ISO 3696)

L'appareil utilisé lors de ces tests est un testeur d'abrasion conforme aux exigences de la norme ISO 6370-1. Cet appareil comprend les pièces suivantes :

  • Balance avec une précision de 0,2 mg.
  • Pipette d'une capacité nominale de 25 mL, au moins classe B, conforme aux exigences de la norme ISO 648.
  • Four de séchage capable de maintenir des températures d'au moins 130 degrés.
  • Sèche-linge d'un diamètre intérieur de 200 mm.
  • Les plaques de verre de référence, qui sont des plaques carrées de verre flotté d'une longueur de côté de 100 mm et d'une épaisseur de 3 mm. Un jeu de trois plaques de verre de référence est requis pour chaque test. Pour l'identification de la surface du bain de flottation des plaques de verre, l'annexe standard est suivie (Annexe A). Le verre flotté est un processus consistant à faire flotter une bande de verre chaud sur un liquide chauffé supérieur à la densité du verre.

Les matériaux utilisés dans ces tests comprennent :

  • Billes d'acier : Pour chaque essai sur un ensemble de trois échantillons et trois plaques de verre de référence, il faut : une bille de 4 g de diamètre 500 mm, une grenaille de 3 g de diamètre 400 mm et une bille de 2 g de diamètre 250 mm. un diamètre de 683 mm. Les billes seront en acier inoxydable du type utilisé dans les roulements et trempées (par exemple acier de type 17 conforme aux exigences de la norme ISO 20-XNUMX).
  • Abrasifs : grains d'oxyde d'aluminium fondu de granulométrie P 80, répondant aux exigences de la norme ISO 6344-2.

Au début des tests, des échantillons de test sont préparés conformément aux normes internationales pour le métal de base approprié. La réalisation d'échantillons pour tester les émaux vitreux et cérames pour tôles d'acier et fontes est spécifiée dans la norme ISO 28722. Chaque échantillon d'essai et plaque de verre de référence est rincé à l'eau et soigneusement essuyé avec de l'éthanol. Les échantillons de test et les plaques de verre de référence sont séchés dans l'étuve à 120 degrés plus/moins 5 degrés pendant 2 heures. Ceux-ci sont sortis de l'étuve, placés dans des séchoirs pendant au moins 2 heures, et chaque échantillon est pesé à 0,2 mg près (masse initiale).

Un test est effectué avec chaque ensemble composé d'au moins trois échantillons de test et de trois plaques de verre de référence. Des échantillons de test et des feuilles de verre de référence sont fixés sur la table oscillante du testeur d'usure à l'aide de bagues de retenue, de bagues d'étanchéité et de dispositifs de serrage. Ainsi, les côtés du revêtement de couverture des échantillons d'essai et la surface du bain de flottation des plaques de verre de référence doivent faire face à l'intérieur des anneaux de retenue.

Chaque bague de retenue est remplie d'une charge abrasive et scellée par un bouchon. La charge abrasive se compose de : grenaille d'acier de 4 mm de diamètre, 80 g, grenaille d'acier de 3 mm de diamètre, 60 g, grenaille d'acier de 2 mm de diamètre, 35 g, 20 ml plus/moins 0,2 ml d'eau et 3 g plus/moins 0,01 g d'abrasif.

Les écarts limites de masse pour les balles sont la masse de chaque balle.

La table oscillante du testeur d'usure fonctionne pendant une durée de 30 min plus/moins 1 min, correspondant à 9000 tours plus/moins 300 tours. Les échantillons et les plaques de verre de référence sont ensuite retirés et les échantillons d'essai, les plaques de verre de référence, les bagues de retenue et les bagues d'étanchéité sont soigneusement rincés à l'eau courante. Les échantillons de test et les plaques de verre de référence sont séchés à l'air et placés dans le testeur d'abrasion avec une nouvelle charge abrasive. Les billes d'acier peuvent être réutilisées après avoir été soigneusement nettoyées.

Si l'épaisseur de la couche d'émail à tester est inférieure à 0,2 mm, il est recommandé de peser l'échantillon d'essai avant la prochaine période d'essai. La table oscillante continue de fonctionner pendant 30 minutes supplémentaires, puis l'ensemble de la procédure est répété pour la troisième fois. Si le revêtement d'émail vitrifié et cérame testé a déjà disparu, le test est interrompu.

Après trois périodes de test de 30 minutes, les échantillons de test et les plaques de verre de référence sont retirés du testeur d'usure. Rincez-les soigneusement sous l'eau courante. Les échantillons de test et les plaques de verre de référence sont séchés dans l'étuve à 120 degrés plus/moins 5 degrés pendant 2 heures. Ils sont ensuite placés au séchoir pendant au moins 2 heures et pesés chacun à 0,2 mg près (masse finale).

Une surface poreuse de l’échantillon testé après abrasion peut provoquer une augmentation de masse due à l’absorption d’eau. Ce fait est noté dans le rapport d'essai.

Notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, parmi les nombreux tests, mesures, analyses et études d'évaluation qu'elle réalise pour les entreprises de divers secteurs, "ISO 6370-2 Émaux vitreux et cérames - Détermination de la résistance à l'abrasion - Partie 2 : Résistance à l'usure du sous-sol Elle propose également des prestations d'essais définies dans la norme « perte de masse après perte de masse ».

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