ISO 24817 Industries pétrolières, pétrochimiques et du gaz naturel - Réparations composites de tuyauterie - Qualification et conception, installation, essais et inspection

La norme ISO 24817 « Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel – Réparations composites pour tuyauteries – Qualification et conception, installation, essais et inspection », élaborée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit et propose des recommandations pour la qualification, la conception, l’installation, les essais et l’inspection des systèmes de réparation composites destinés à être appliqués en externe sur des pipelines, des réservoirs et des cuves usés ou endommagés utilisés dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

Anisotrope est celui qui présente différentes propriétés physiques dans différentes directions.
La dureté Barcol est une mesure de la dureté de surface à l'aide d'un suppresseur de surface.
La bulle est l'espace d'air entre les couches du stratifié, qui apparaît comme une zone surélevée sur la surface.
Le composite est un système de résine thermodurcie renforcée de fibres.
Une fissure est une fente dans le stratifié qui s'étend du mur (perpendiculairement à la surface) et constitue une véritable séparation à travers laquelle les surfaces opposées sont visibles.
Le durcissement est la prise d'un système de résine thermodurcissable, tel que le polyester ou l'époxy, par une réaction chimique irréversible.
Le programme de durcissement est le profil temps-température approprié pour produire une Tg ou une température de déformation thermique spécifiée.
Le type de défaut A est un défaut dans le substrat qui ne pénètre pas dans le mur et ne devrait pas pénétrer dans le mur pendant la durée de vie nominale du système de réparation.
Le type de défaut B est le défaut traversant le mur ou le substrat où l'épaisseur de paroi restante à la fin de la durée de vie est inférieure à 1 mm.
La durée de vie définie est la durée d'application réelle ou la durée de vie de la réparation.
Le délaminage est la zone entre le stratifié de réparation et le substrat qui doit être collée ensemble mais aucune liaison n'existe, ou la zone de séparation entre les couches du stratifié de réparation.
La durée de vie nominale est la durée de vie maximale d'application de la réparation.
La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) est une méthode de détermination de la température de transition vitreuse d'une résine thermodurcissable.
La tache sèche ou fibre non imprégnée/sèche est la zone de la fibre où les fibres nues et exposées qui ne sont pas imprégnées de résine sont visibles.

Les procédures de qualification et de conception, d'installation, d'essai et d'inspection des systèmes de réparation composites dans cette norme internationale couvrent les situations impliquant la réparation de dommages couramment rencontrés dans les systèmes et les navires de canalisations de pétrole, de gaz et de services publics. Les procédures s'appliquent également à la réparation des pipelines, des caissons et des réservoirs de stockage avec une considération appropriée.

Ces procédures couvrent la réparation des canalisations métalliques et en PRV, des composants de canalisations et des canalisations initialement conçues conformément à diverses normes, notamment ISO et ASME.

Cette norme n'est pas une norme d'évaluation des défauts. Il n'y a aucune déclaration dans cette norme quant à savoir si un défaut particulier est acceptable ou inacceptable pour la réparation. La norme suppose qu'une évaluation des défauts a été réalisée au préalable, par exemple selon une norme ASME. Le point de départ de cette norme est que la décision de réparer un défaut particulier avec un système de réparation composite a été prise et que le résultat de l'évaluation du défaut est utilisé comme entrée pour la conception de la réparation. Cette norme traite des activités ultérieures de qualification, de conception, d'installation et d'inspection des réparations.

Des systèmes de réparation sont appliqués pour restaurer l’intégrité structurelle. Par exemple, il examine si le défaut de corrosion externe pénètre dans le mur. Dans ce cas, l’application d’un système de réparation stoppe généralement toute détérioration supplémentaire.

En bref, la corrosion des équipements industriels métalliques, des pipelines et des cuves, si elle n'est pas contrôlée, peut conduire à une rupture complète de l'épaisseur de la paroi. La présence de défauts dans les murs peut entraîner une perte de production et des pannes coûteuses, ainsi que des risques pour l'environnement et la sécurité. Une solution à ce problème consiste à installer un système de réparation utilisant des matériaux composites durables pendant des décennies, faciles à installer et une option rentable à déployer pour remettre les équipements industriels en état de fonctionnement même après la détection d'une fuite. Des organisations internationales telles que l'ASME et l'ISO précisent la méthodologie de conception et les tests de matériaux pour ces méthodes de réparation.

Une partie du programme de tests que les systèmes de réparation composites doivent subir pour être qualifiés comprend l'installation dans des tuyaux avec différentes tailles d'alésage et les tests de pression ultérieurs. Le but de ces tests est de déterminer le niveau de confiance le plus faible du taux de libération d'énergie du système de réparation. Une exigence fixée par les normes pour ce calcul est que la rupture doit se produire sur les bords de la réparation plutôt que dans son épaisseur. Cependant, pour obtenir un mode de rupture des bords cohérent, le nombre de couches de la réparation composite peut être plus épais que celui prévu mathématiquement. Cette norme fournit une procédure pour évaluer les capacités d’étanchéité aux fuites des réparations composites de différentes épaisseurs.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, "ISO 24817 Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel - Réparation composite de tuyauterie - Qualification et conception , Elle fournit également des services de tests définis dans la norme « installation, tests et inspection ».