Méthode d'essai standard ASTM D1748-22 pour la protection contre la rouille avec des conservateurs métalliques dans une armoire humide

Méthode d'essai standard ASTM D1748-22 pour la protection contre la rouille avec des conservateurs métalliques dans une armoire humide

La norme « ASTM D1748-22 Méthode d'essai standard pour la protection contre la rouille par des produits de préservation des métaux dans une armoire humide » publiée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une méthode d'essai permettant d'évaluer les propriétés inhibitrices de la rouille des produits de préservation des métaux dans des conditions d'humidité élevée. La présente norme internationale a été élaborée conformément aux principes de normalisation internationalement reconnus, énoncés dans la décision sur les principes régissant l’élaboration de normes, guides et recommandations internationaux publiée par l’Organisation mondiale du commerce.

Méthode d'essai standard ASTM D1748-22 pour la protection contre la rouille avec des conservateurs métalliques dans une armoire humide

Les panneaux en acier sont préparés pour la finition de surface prescrite, immergés dans de l'huile d'essai, laissés s'égoutter, puis suspendus dans une armoire humide à 48,9 degrés pendant un nombre d'heures spécifié. L’huile réussit ou échoue au test en fonction de la taille et du nombre de taches de rouille sur les surfaces de test des panneaux.

Cette méthode d’essai est utilisée pour mesurer la capacité relative des produits de préservation des métaux à empêcher la rouille des panneaux d’acier dans des conditions d’humidité élevée. Il ne faut pas s’y fier pour prédire l’efficacité d’un produit de protection des métaux lorsque l’humidité élevée n’est pas le principal facteur de rouille.

Les comparaisons effectuées avec cette méthode d’essai doivent normalement être limitées à des combinaisons de blindage métallique similaires conçues pour des applications similaires. La durée de vie requise pour chaque type de blindage métallique et chaque application prévue doit être basée sur l'expérience réelle avec ce type de blindage dans son service prévu.

Étant donné que la sensibilité de la méthode d'essai semble être moins que souhaitable, une série de tests répétés peut être nécessaire pour déterminer la durée de vie d'un blindage métallique particulier, et des tests répétés dans plus d'une chambre avec cette méthode d'essai sont parfois souhaitables.

Les données obtenues à partir de cet essai accéléré ne présentent d'intérêt que pour éliminer les matériaux les plus inadaptés ou pour indiquer un ordre possible de protection relative contre la rouille dans des conditions d'humidité élevée. Toutefois, cette méthode d’essai ne prescrit pas les temps d’exposition à utiliser pour un produit particulier ni la manière d’interpréter les résultats.

Les fournitures de nettoyage des panneaux comprennent :

  • Toile d'oxyde d'aluminium (grain 240) : Les abrasifs à support papier, humides ou secs, imperméables ou à base d'oxyde de fer ne sont pas utilisés.
  • Sable de silice : blanc, sec, tranchant, sans chlorure ou oxyde d'aluminium, de qualité pulvérisée. Les spécifications techniques doivent répondre aux exigences de tamis suivantes :
    • N° 10 : Doit passer à travers un tamis de 2,00 mm à XNUMX %.
    • N° 20 : Au moins 90 pour cent doivent passer à travers le tamis de 850 µm.
    • N° 50 : Un maximum de 10 pour cent est autorisé à passer à travers un tamis de 300 µm.
  • Nettoyants : Un produit et une méthode de nettoyage sont sélectionnés, qui sont sûrs, sans chlore, non filmogènes et qui n'attaquent ni ne corrodent chimiquement la surface de quelque manière que ce soit. De plus, les substances appauvrissant la couche d’ozone de classe 1 ne doivent pas être utilisées.
  • Gaze : coton non pelucheux ou compresses de gaze.

Les conditions de fonctionnement de l'armoire humide sont déterminées comme suit :

  • Lors de l'évaluation d'un échantillon, la chambre doit fonctionner en continu, en maintenant les conditions standard spécifiées dans la norme.
  • Le débit d'air dans la cabine, la température de l'air, la valeur du pH et le niveau d'eau doivent être vérifiés deux fois par jour, à des intervalles de 7 à 8 heures et ajustés si nécessaire. Les conditions standard restantes doivent être vérifiées attentivement une fois par semaine. La mesure du pH peut être effectuée avec du papier indicateur à large plage. Les valeurs de pH en dehors des limites indiquées indiquent une contamination qui doit être étudiée et corrigée. Une valeur de pH constamment basse combinée à un test de sulfate positif indique que l'alimentation en air est contaminée par des oxydes de soufre. Dans ce cas, l'eau de la cabine doit être changée et un système de rinçage alcalin approprié doit être installé dans le train d'air.

Les détails du processus de fabrication de l'armoire décrits et les détails de préparation du panneau doivent être effectués avec soin. Seule une telle standardisation permet d’obtenir des résultats significatifs en les comparant à ceux réalisés à un autre moment ou dans un autre laboratoire.

Lors de l'exécution du test, l'échantillon d'huile est porté à une température de 23,3 degrés plus/moins 0,5 degré et environ 400 ml sont versés dans un bécher en verre haut, propre et sec de 375 ml. À l'aide d'un crochet de suspension propre, retirez un panneau du méthanol et suspendez-le dans l'espace vapeur au-dessus du solvant bouillant pendant 5 minutes, le panneau doit être complètement mouillé par le solvant refluxant.

Le panneau est ensuite agité dans un bécher de solvant bouillant pendant 10 secondes. On le retire du solvant et on observe les surfaces à la recherche de taches, en prêtant attention à la contamination provenant des trous. S'il y a des taches, répétez le processus de préparation du panneau. Après 10 à 20 secondes à l'air libre, le panneau propre est placé dans l'échantillon d'huile et agité pendant 10 secondes tout en étant immergé dans l'huile. Le panneau est retiré avec un mouvement continu, égoutté pendant 10 secondes et replacé dans l'échantillon d'huile pendant 1 minute avec une agitation douce. On le retire de l'huile d'essai avec un mouvement continu pendant 2 à 4 secondes. Le panneau est maintenu avec précaution afin qu'il ne tremble pas. La pointe du deuxième crochet de suspension propre est plongée dans l’échantillon d’huile et insérée dans le deuxième trou du panneau. Le panneau suspendu par deux crochets est déchargé pendant 24,1 heures 3,0 2 minutes à une température de 6 degrés plus/moins 20 degrés, sinon un autre temps de décharge est spécifié. Plusieurs panneaux peuvent être immergés dans un récipient d’huile d’essai à condition que la température de l’huile d’essai ne dépasse pas 23,8 degrés. Si cela se produit, les panneaux suivants sont immergés dans un deuxième récipient d’huile d’essai à 23,3 degrés plus/moins 0,5 degré. À la fin de la période de drainage, les panneaux sont suspendus dans l'armoire d'humidité avec le côté numéroté du panneau tourné vers l'arrière pendant que la platine tourne. Un ou plusieurs panneaux d’essai traités avec l’échantillon d’huile sont autorisés à rester dans la chambre humide pendant le nombre d’heures spécifié. L'armoire d'humidité est ouverte deux fois par jour, simultanément aux inspections.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d’essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « ASTM D1748-22 Méthode d’essai standard pour la protection contre la rouille avec des protecteurs métalliques dans une armoire humide ».

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