Dans la norme « ASTM G8-96 Standard test practices for cathodic séparation of pipeline coats » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), les revêtements externes des tuyaux en acier sont utilisés pour prévenir ou réduire la corrosion qui peut survenir dans les services souterrains où le Le tuyau sera en contact avec les sols internes et peut ou non recevoir une protection cathodique. Des méthodes d'essai accélérées sont décrites pour déterminer simultanément les propriétés comparatives des systèmes de revêtement isolant appliqués à la surface.
Cette norme est conçue pour être utilisée avec des échantillons de tuyaux revêtus issus de la production commerciale et s'applique à ces échantillons où le revêtement est caractérisé par une fonction de barrière électrique. Cette méthode de test est conçue pour tester les revêtements immergés dans la solution de test à température ambiante.
Lorsque l'immersion de l'échantillon d'essai n'est pas pratique, la norme « ASTM G95-07 Standard test method for cathodic dissociation testing of pipeline coats (attaché cell method) » est utilisée, dans laquelle la cellule d'essai est collée à la surface du tuyau revêtu. échantillon. Si des températures plus élevées sont requises, la norme « Méthode d'essai standard ASTM G42-11 pour la séparation cathodique des revêtements de tuyaux exposés à des températures élevées » est utilisée. Si une méthode de test spécifique est requise sans option, la « Méthode de test standard ASTM G80-07 pour la séparation cathodique spécifique des revêtements de pipelines » est utilisée.
Les deux méthodes de test décrites soumettent le revêtement de l'échantillon de test à une contrainte électrique dans un électrolyte alcalin hautement conducteur. La contrainte électrique est obtenue soit par une anode sacrificielle en magnésium, soit par un système de courant de poussée. Le revêtement est percé avant de commencer le test.
La méthode A utilise une anode en magnésium sans surveillance électrique pendant toute la durée du test. Les résultats sont déterminés par un examen physique une fois la période de test terminée.
Dans la méthode B, une anode en magnésium ou un système à courant de poussée peut être utilisé. Des instruments électriques sont fournis pour mesurer le courant dans le circuit cellulaire. Le potentiel électrique est également mesuré et l’échantillon testé est physiquement examiné une fois la période de test terminée.
Dans les deux méthodes d'essai, l'inspection physique est réalisée en comparant l'étendue du revêtement détaché ou séparé dans les trous de la zone immergée à l'étendue du revêtement détaché ou séparé dans un nouveau trou d'essai réalisé dans le revêtement dans une zone non immergée.
Les ruptures ou les détériorations du revêtement des tuyaux peuvent exposer le tuyau à une éventuelle corrosion, car une fois qu'un tuyau est placé sous terre, le sol qui l'entoure transporte plus ou moins d'humidité et forme un électrolyte efficace.
Les dommages au revêtement des canalisations sont presque inévitables pendant le transport et la construction. Les potentiels de terre normaux et les potentiels de protection cathodique appliqués peuvent provoquer le relâchement du revêtement, en commençant par les bords de distorsion, et dans certains cas augmenter l'étendue apparente de la dégradation. Des distorsions peuvent également résulter de ces potentiels. Bien que le revêtement apparemment détaché et les ruptures cathodiques ne provoquent pas de corrosion, cet essai fournit des conditions accélérées pour le relâchement et fournit donc une mesure de la résistance des revêtements à une telle action.
Les effets du test peuvent être évalués par examen physique ou en surveillant le courant consommé par l'échantillon de test, l'une ou l'autre de ces deux méthodes. Il n’y a généralement pas de corrélation entre les deux méthodes d’évaluation, mais les deux méthodes sont importantes. L'inspection physique consiste à évaluer le contact effectif du revêtement avec la surface métallique en termes de différences observées dans son adhérence relative. On constate souvent que la zone soumise à une contrainte électrique se propage vers une limite où le revêtement détendu se sépare pour un contact ou une liaison plus efficace, ce qui est attribué à un état d'origine dans l'échantillon avant l'application d'une contrainte électrique.
Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « ASTM G8-96 Standard test METHODS for Cathodi Separate of Pipe Coatings », avec ses collaborateurs formés et experts. personnel et équipements technologiques avancés.
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