Essais de corrosion ISO 9227 en milieu artificiel - Essais au brouillard salin

La norme ISO 9227 Essais de corrosion en milieu artificiel - Essais au brouillard salin, publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit les méthodes d'essai au brouillard salin incluses dans les essais de corrosion effectués en milieu artificiel.

Les essais de corrosion par brouillard salin d'acide acétique accéléré (CASS) au cuivre permettent d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux métalliques, qu'ils bénéficient ou non d'une protection anticorrosion permanente ou temporaire. Ils décrivent également la méthode d'évaluation de la corrosivité de l'environnement de la chambre d'essai. Cette méthode ne précise ni les dimensions ni le type des éprouvettes, ni la durée d'exposition pour un produit donné, ni l'interprétation des résultats. Ces informations sont fournies dans les spécifications du produit.

Les tests au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités telles que les pores et autres défauts dans certains revêtements métalliques, organiques, d'oxyde anodique et de conversion.

Le test au brouillard salin neutre (NSS) est particulièrement applicable aux cas suivants :

• Métaux et alliages
• Revêtements métalliques (anodiques et cathodiques)
• Peaux de transformation
• Revêtements d'oxyde anodique
• Revêtements organiques sur matériaux métalliques

Le test au brouillard salin d'acide acétique (AASS) est particulièrement utile pour tester les revêtements décoratifs en cuivre-nickel-chrome ou en nickel-chrome. Il s'avère également adapté au test des revêtements anodiques et organiques sur aluminium.

Le test au brouillard salin d'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) est utile pour tester les revêtements décoratifs cuivre-nickel-chrome ou nickel-chrome. Il s'est également révélé adapté au test des revêtements anodiques et organiques sur aluminium.

Toutes les méthodes de brouillard salin conviennent pour vérifier si la qualité d'un matériau métallique, avec ou sans protection anticorrosion, est préservée. Elles ne sont pas conçues pour servir d'outil de test comparatif permettant de classer différents matériaux selon leur résistance à la corrosion ni pour prédire la résistance à la corrosion à long terme du matériau testé.

La norme ISO 9227 définit trois variantes du test au brouillard salin, qui diffèrent par la composition de la solution, la valeur du pH et l'agressivité :

• L'essai au brouillard salin neutre (NSS) est, en principe, une méthode d'essai consistant à pulvériser une solution neutre de chlorure de sodium à 5 % dans un environnement contrôlé. C'est la méthode la plus courante et elle est équivalente à la norme ASTM B117. La solution utilisée est de l'eau déminéralisée contenant 5 % ± 1 % de chlorure de sodium, avec un pH de 6,5 à 7,2 (neutre). La température est de 35 °C ± 2 °C. Cette méthode est utilisée pour les essais généraux des métaux, des alliages et des revêtements. Elle est particulièrement adaptée au fer, à l'acier et aux revêtements zinc-nickel.
• Le test au brouillard salin acétique (AASS) consiste à pulvériser, dans un environnement contrôlé, une solution de chlorure de sodium à 5 %, acidifiée par l'ajout d'acide acétique glacial. Ce test est plus agressif que le test au brouillard salin normal (NSS) en raison de son pH plus bas. La solution est composée de chlorure de sodium à 5 % auquel on a ajouté de l'acide acétique glacial afin d'obtenir un pH de 3,1 à 3,3 dans le brouillard recueilli. La température est de 35 °C ± 2 °C. Cette méthode est utilisée pour tester les revêtements décoratifs tels que le cuivre-nickel-chrome ou le nickel-chrome.
• Le test au brouillard salin d'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) est une méthode consistant à ajouter du chlorure de cuivre et de l'acide acétique glacial à une solution acidifiée de chlorure de sodium à 5 % et à la pulvériser dans un environnement contrôlé. Cette méthode est la variante la plus rigoureuse accélérée par les ions cuivre. La solution est composée de chlorure de sodium à 5 %, de chlorure de cuivre et d'acide acétique, pour un pH compris entre 3,1 et 3,3. La température est de 50 °C ± 2 °C. Cette méthode est utilisée pour tester rigoureusement les revêtements décoratifs en cuivre-nickel-chrome ou en oxyde anodique sur aluminium.

Tous les tests impliquent une exposition continue dans une chambre fermée, où la solution saline est transformée en un fin brouillard et déposée sur les échantillons à un débit de 1 à 2 mL/80 cm2 par heure.

L'équipement utilisé pour les essais est une chambre d'essai de corrosion comprenant des atomiseurs, des éléments chauffants et des collecteurs afin de garantir une pulvérisation uniforme et une abrasion optimale. Les échantillons sont nettoyés, placés à un angle de 15 à 25 degrés par rapport à la verticale pour éviter l'accumulation de gouttelettes, et positionnés de manière à ne pas se gêner mutuellement. Ils sont ensuite soumis à une pulvérisation continue à des températures et des débits de collecte contrôlés. Après exposition (durée spécifiée dans les normes du produit, par exemple de 24 à 1 000 heures), les échantillons sont examinés afin de détecter la présence de rouille, de cloques ou d'autres formes de corrosion. Cette norme inclut des méthodes de vérification de l'abrasivité de la chambre à l'aide d'échantillons de référence.

Les avantages de ces méthodes sont les suivants :

• Il est rapide, reproductible et standardisé.
• Il est excellent pour l'assurance qualité et la détection des défauts.
• Elle est mondialement reconnue et conforme aux normes telles que ASTM B117 et JIS Z 2371.
• Cette norme est largement appliquée dans les industries où la résistance à la corrosion est essentielle, telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction, l'électronique et le secteur maritime.

Les limites de ces méthodes sont les suivantes :

• Les résultats ne sont pas directement liés aux performances de corrosion en conditions réelles, car les environnements naturels impliquent divers facteurs tels que les cycles de température, l'humidité, les contaminants et la formation d'un film protecteur.
• Il ne reproduit pas entièrement les mécanismes de corrosion naturels (par exemple, il n'y a pas de cycles d'humidification/séchage).
• Il n'est pas conçu pour comparer différents matériaux ou revêtements ni pour prédire leur durée de vie à long terme. Son utilisation optimale réside plutôt dans le contrôle qualité, la vérification de la régularité de la production et la détection des défauts de fabrication.
• Les tests AASS/CASS, en particulier, peuvent être excessivement agressifs.
• Elle présente une faible corrélation avec l'exposition en extérieur ; les tests cycliques (par exemple, ISO 16701) fournissent généralement une meilleure simulation des conditions réelles.

En résumé, la norme ISO 9227 décrit les méthodes d'évaluation de la résistance à la corrosion des matériaux métalliques, qu'ils soient nus ou protégés par des revêtements (métalliques, organiques, d'oxyde anodique ou de conversion). Son objectif principal est de créer un environnement de corrosion accélérée et contrôlée par pulvérisation saline (également appelée brouillard salin ou vapeur saline) afin d'évaluer la résistance des matériaux aux attaques corrosives. Cette méthode est particulièrement efficace pour détecter les défauts tels que les pores, les fissures ou les discontinuités dans les revêtements.

La norme ISO 9227 demeure une référence en matière d'essais de corrosion grâce à sa simplicité et son efficacité dans le cadre de comparaisons contrôlées. Pour les applications critiques, elle est souvent complétée par des essais sur le terrain ou des méthodes cycliques avancées.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais aux entreprises, conformément à la norme « ISO 9227 Essais de corrosion en milieu artificiel – Essais au brouillard salin ».