La norme « ISO 23529 Caoutchouc - Modes opératoires généraux pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit les modes opératoires généraux pour la préparation, la mesure, le marquage, le stockage et le conditionnement des éprouvettes en caoutchouc destinées à être utilisées dans les essais physiques spécifiés dans d'autres normes internationales ainsi que les conditions préférées à utiliser pendant les essais.
La présente norme n'inclut pas de conditions spécifiques applicables à un essai ou à un matériau spécifique, ni celles simulant un environnement climatique spécifique. Elle exclut également les exigences spécifiques aux essais de tous les produits. Elle spécifie également les exigences relatives à l'intervalle de temps entre la création et l'essai des éprouvettes et des produits en caoutchouc. Ces exigences sont nécessaires pour garantir la reproductibilité des résultats d'essai et minimiser les litiges entre le client et le fournisseur.
L'identité de chaque éprouvette doit être enregistrée afin de permettre son identification par l'échantillon fourni, et tous les détails de préparation, de stockage, de conditionnement et de mesure doivent être retracés jusqu'à chaque éprouvette. Chaque échantillon ou éprouvette doit être identifiable individuellement par marquage ou séparation à chaque étape de sa préparation et de ses essais. Lorsque le marquage est utilisé comme méthode d'identification, il doit être suffisamment durable pour garantir l'identification de l'éprouvette ou de l'échantillon jusqu'à son rejet. Lorsque les effets de grain peuvent être importants, le sens du grain doit être indiqué sur chaque échantillon ou éprouvette. La méthode de marquage ne doit pas affecter les propriétés de l'échantillon ou de l'éprouvette et doit éviter les surfaces critiques, c'est-à-dire les surfaces directement testées (par exemple, lors d'essais d'abrasion) ou les surfaces où une fracture se termine pendant l'essai (par exemple, lors d'essais de déchirure ou de traction).
La température standard du laboratoire doit être de 23 °C ± 2 °C ou 27 °C ± 2 °C, selon les pratiques nationales. Si une tolérance plus étroite est requise, elle doit être de ± 1 °C. Dans les pays tempérés, la température standard du laboratoire est généralement de 23 °C, et dans les pays tropicaux et subtropicaux, elle est généralement de 27 °C.
Si la température et l'humidité doivent être contrôlées, elles doivent être sélectionnées dans le tableau fourni dans la norme. Lorsque la régulation de la température et de l'humidité n'est pas nécessaire, on peut utiliser la température et l'humidité ambiantes. Ces dernières conditions doivent être utilisées lorsque les conditions de laboratoire standard ne sont pas facilement disponibles.
Les échantillons en attente de préparation des éprouvettes et les éprouvettes avant conditionnement doivent être stockés dans des conditions qui minimisent la possibilité de contamination, comme les conditions ambiantes telles que la chaleur ou la lumière, ou la contamination croisée par d'autres échantillons.
Pour tous les essais, le délai minimum entre la formation du matériau et l'essai doit être de 16 heures. Lorsque des éprouvettes sont découpées dans un produit ou lorsqu'un produit entier, tel qu'un appui de pont, est testé, un délai nettement supérieur à 16 heures peut être requis entre la formation du matériau et l'essai. Dans ce cas, le délai minimum doit être celui spécifié dans la spécification du produit ou la méthode d'essai correspondante.
Pour les tests non liés aux produits, le délai maximal entre la création du matériel et les tests doit être de 4 semaines, et pour les évaluations destinées à être comparables, les tests doivent être effectués après le même intervalle de temps dans la mesure du possible.
Pour les tests de produits, dans la mesure du possible, le délai entre la création du produit et les tests ne doit pas dépasser trois mois. Dans le cas contraire, les tests doivent être réalisés dans les deux mois suivant la date de réception du produit par le client.
Ces exigences s'appliquent uniquement aux essais initiaux sur les matériaux en caoutchouc, ainsi qu'aux essais initiaux et aux essais sur les produits livrés. Des essais spécifiques à d'autres fins, telles que le contrôle des procédés ou l'évaluation des effets de conditions de stockage anormales sur un produit, peuvent être réalisés à tout moment. Ces raisons doivent être clairement indiquées dans le rapport d'essai.
Dans le cas d'un composé non durci, les lots doivent être conditionnés pendant 2 à 24 heures à l'une des températures de laboratoire standard spécifiées, de préférence dans un récipient fermé pour éviter l'absorption d'humidité de l'air ou dans une pièce où une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent est contrôlée.
L'épaisseur de l'éprouvette doit être conforme aux spécifications de la méthode d'essai correspondante. Cependant, des épaisseurs d'éprouvette autres que celles indiquées dans le tableau peuvent être spécifiées lorsqu'il est nécessaire de préserver la surface d'origine de l'échantillon. Lorsqu'un matériau, notamment un produit, nécessite des essais mais n'est pas disponible dans l'épaisseur recommandée dans le tableau, des procédures sont nécessaires pour ajuster l'épaisseur dans les limites spécifiées. Les procédures recommandées sont décrites dans la présente norme. Dans la plupart des cas, il convient d'ajuster l'épaisseur du matériau avant de découper les éprouvettes. Pour la plupart des caoutchoucs, la découpe ou le polissage altèrent la surface. Par conséquent, lors de la mesure d'une propriété dépendante de la surface, il peut être nécessaire de spécifier des épaisseurs autres que celles indiquées dans le tableau afin de préserver la surface d'origine.
Cette norme est largement référencée dans d'autres normes ISO d'essai du caoutchouc (par exemple, résistance à la traction, dureté, vieillissement) car elle garantit des procédures de traitement d'échantillons uniformes qui sont essentielles pour des mesures fiables et précises des propriétés physiques.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe solide qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous fournissons également des services d'essais conformes à la norme ISO 23529 Caoutchouc - Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques.
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