La norme « ISO 6508-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 1 : Méthode d'essai » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit la méthode d'essai de dureté Rockwell régulière et superficielle Rockwell pour les matériaux métalliques. Cette méthode est applicable aux machines d’essai de dureté fixes et portables. D’autres normes internationales spécifiques s’appliquent à certains matériaux ou produits (par exemple, les normes ISO 3738-1 et ISO 4498). Il est à noter que l'utilisation de composite en carbure de tungstène pour les indentations de billes est considérée comme le type standard de bille de pénétrateur Rockwell. Les billes d'indentation en acier ne peuvent continuer à être utilisées que si elles sont conformes à l'annexe A.
Un pénétrateur de taille, de forme et de matériau spécifiés est enfoncé dans la surface d'un échantillon d'essai sous deux niveaux de force en utilisant des conditions spécifiques définies dans la présente norme. La pré-force spécifiée est appliquée et la profondeur d'indentation initiale est mesurée, puis une force spécifiée supplémentaire est appliquée et supprimée, revenant à la pré-force. La profondeur d'indentation finale est ensuite mesurée et la valeur de dureté Rockwell est dérivée de la différence entre les profondeurs d'indentation finale et initiale et deux valeurs constantes à l'aide des tableaux intitulés « Échelles régulières Rockwell » et « Échelles superficielles Rockwell » donnés dans la norme.
La machine utilisée pour les essais doit être capable d'appliquer des forces d'essai pour certaines ou toutes les échelles de dureté Rockwell indiquées dans les tableaux, être capable d'exécuter la procédure définie dans cette norme et être conforme à toutes les exigences définies dans la norme ISO 6508-2.
Le pénétrateur diamanté sphérique conique doit être conforme à la norme ISO 6508-2, avoir un angle inclus de 120 degrés et un rayon de courbure de 0,2 mm à la pointe. Les empreintes diamantées doivent être certifiées pour une utilisation avec des échelles diamantées Rockwell ordinaires uniquement, des échelles diamantées Rockwell superficielles uniquement ou des échelles diamantées Rockwell ordinaires et superficielles.
Le pénétrateur à bille doit être en composite de carbure de tungstène conformément à la norme ISO 6508-2 et doit avoir un diamètre de 1.587 mm ou 3.175 mm. Les évidements à bille se composent généralement d'une bille sphérique et d'un support séparé, conçu de manière appropriée. Les empreintes sphériques monoblocs sont autorisées à condition que la surface d'empreinte en contact avec l'éprouvette réponde aux exigences de taille, de forme, de finition de surface et de dureté définies dans la norme ISO 6508-2 et réponde aux exigences de performance de la norme ISO 6508-2.
L'essai doit être effectué sur une surface lisse et uniforme, totalement exempte de calamine, de corps étrangers et notamment de lubrifiants, sauf spécification contraire dans les normes de produits ou de matériaux. Une exception est faite pour les métaux réactifs qui peuvent adhérer à l'indentation, comme le titane. Dans de tels cas, un lubrifiant approprié tel que le kérosène peut être utilisé. L'utilisation de lubrifiant doit être signalée dans le rapport d'essai.
La préparation doit être telle que toute modification de la dureté de la surface due, par exemple, à un chauffage excessif ou à un travail à froid soit minimisée. Ceci doit être pris en compte notamment dans le cas d'évidements de faible profondeur.
L'épaisseur de l'éprouvette ou de la couche testée (les valeurs minimales sont données à l'annexe B) doit être au moins 10 fois la profondeur d'indentation permanente pour les indentations en diamant et 15 fois la profondeur d'indentation permanente pour les indentations en bille, à moins qu'il ne soit démontré que l'utilisation d'une éprouvette plus fine n'affecte pas la valeur de dureté mesurée. En général, aucune déformation ne doit être visible au dos de l'éprouvette après le test, mais tous ces signes ne sont pas révélateurs d'un mauvais test. Les exigences spécifiques pour les essais de tôles très minces sont incluses dans l’annexe A.
Cette norme a été élaborée avec une exigence de température de laboratoire de 10 à 35 degrés. Pour les environnements en dehors des exigences spécifiées, il incombe au laboratoire d'essai d'évaluer l'impact sur les données d'essai générées par les machines d'essai fonctionnant dans de tels environnements. Lorsque les tests sont effectués en dehors des limites de température recommandées de 10 à 35 degrés, la température doit être enregistrée et signalée. Si des gradients de température importants sont présents pendant les tests ou l'étalonnage, l'incertitude de mesure peut augmenter et des conditions hors tolérance peuvent se produire.
La vérification quotidienne, telle que définie dans l'annexe de la norme (annexe E), doit être effectuée avant le premier essai de chaque journée pour chaque balance à utiliser. L’état des empreintes de diamant doit être vérifié conformément à l’annexe F.
Au moins deux tests doivent être effectués après chaque remplacement ou retrait et remplacement du pénétrateur, de la bille du pénétrateur ou du support de la pièce d'essai, puis le processus de vérification quotidienne décrit à l'annexe E doit être effectué pour déterminer que le pénétrateur et le support de la pièce d'essai sont correctement installés dans la machine.
L'empreinte en forme de diamant ou de bille doit être l'empreinte utilisée lors de la vérification indirecte finale. Si l'empreinte n'a pas été utilisée lors de la vérification indirecte et est utilisée pour la première fois, elle doit être vérifiée conformément à la vérification quotidienne donnée à l'annexe E en utilisant au moins deux blocs d'essai (l'un des blocs de plage basse et l'autre des blocs de plage haute tels que définis dans la norme ISO 6508-2) pour chaque balance Rockwell normalement utilisée. Ceci ne s’applique pas au remplacement d’une balle.
L'éprouvette doit être placée sur un support rigide et soutenue de manière à ce que la surface à indenter soit dans un plan perpendiculaire à l'axe d'indentation et à la ligne de force d'indentation et à empêcher le déplacement de l'éprouvette. Les produits de forme cylindrique doivent être convenablement soutenus, par exemple sur des blocs de centrage en V ou des rouleaux doubles en matériau d'une dureté Rockwell d'au moins 60 HRC. Une attention particulière doit être portée au placement, au roulement et à l'alignement corrects des empreintes, de la pièce d'essai, des blocs de centrage en V et du porte-échantillon de la machine d'essai, car toute erreur d'alignement vertical peut entraîner des résultats incorrects.
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