Poudres de revêtement EN ISO 8130

La norme « EN ISO 8130 Poudres de revêtement », élaborée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et publiée ultérieurement en tant que norme européenne dans le cadre des efforts d’harmonisation, comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :

• La norme « EN ISO 8130-1 Partie 1 : Détermination de la distribution granulométrique par tamisage » décrit une méthode de détermination de la distribution granulométrique des poudres de revêtement par analyse granulométrique. Les distributions granulométriques inférieures à 100 µm sont déterminées par diffraction laser (EN ISO 8130-13). Cette méthode est particulièrement utilisée pour identifier les particules de grande taille ou la présence de contaminants et peut servir de procédure de contrôle qualité (test de conformité) en vérifiant la quantité retenue sur un tamis.

Les tailles de particules suivantes sont typiques des poudres de revêtement, mais elles peuvent varier en fonction de l'application :

• Technologie des couches minces : de 1 µm à 63 µm
• Revêtement électrostatique : 10 µm à 200 µm
• Méthode du lit fluidisé : 100 µm et plus

Les tamis dont la taille des mailles est inférieure à 32 µm sont peu pratiques et ont tendance à se boucher pendant leur utilisation.

En principe, une quantité pesée de poudre d'enrobage est séparée en fractions à l'aide d'un ou plusieurs tamis, et la masse de la fraction retenue sur le tamis est déterminée. L'analyse granulométrique peut être réalisée manuellement ou à l'aide d'une machine, avec des tamis individuels ou un ensemble de tamis. Le passage des particules de poudre d'enrobage à travers la maille du tamis est dû à la gravité, au cisaillement ou aux forces d'écoulement.

• La norme « EN ISO 8130-2 Partie 2 : Détermination de la densité par pycnométrie comparative à gaz (méthode de référence) » décrit une méthode de détermination de la densité de tous les types de poudres de revêtement utilisant la pycnométrie comparative à gaz.

En principe, la masse volumique se calcule à partir de la masse et du volume de l'échantillon. Le volume de l'échantillon pesé est déterminé en mesurant le volume de gaz déplacé dans le récipient lorsqu'on y place l'échantillon. Ce calcul s'effectue en mesurant la différence de pression induite par le déplacement du gaz.

• La norme « EN ISO 8130-3 Partie 3 : Détermination de la masse volumique par pycnométrie par déplacement de liquide » décrit la méthode de pycnométrie par déplacement de liquide pour la détermination de la masse volumique des poudres de revêtement. Cette méthode repose sur la détermination de la masse et du volume d’un échantillon. Les poudres de revêtement d’une masse volumique allant jusqu’à 1 g/cm³ peuvent être mesurées par accord avec la norme ISO 1183-1 et la méthode appropriée.

En principe, la densité de la poudre de revêtement est déterminée dans un pycnomètre à déplacement de liquide utilisant un liquide qui mouille complètement le produit testé sans le faire gonfler ni le dissoudre.

• La norme « EN ISO 8130-4 Partie 4 : Calcul de la limite inférieure d’explosivité » décrit une méthode de calcul de la limite inférieure d’explosivité des poudres de revêtement, c’est-à-dire la concentration minimale de poudre de revêtement qui forme un mélange explosif dans l’air. Cette méthode repose sur la mesure du pouvoir calorifique supérieur du produit, déterminé selon la méthode décrite dans la norme ISO 1928.

En principe, la limite inférieure d'explosivité d'une poudre de revêtement est calculée en mesurant le pouvoir calorifique supérieur (PCS) par la chaleur de combustion d'1 g de produit, selon la formule de la norme. On peut également estimer cette limite inférieure d'explosivité à partir d'une autre formule, en multipliant le PCS de chaque composant combustible par sa masse présente dans 1 g de produit.

• La norme « EN ISO 8130-5 Partie 5 : Détermination des propriétés d’écoulement d’un mélange poudre/air » décrit la méthode de prédiction des propriétés d’écoulement d’un mélange de poudre de revêtement et d’air. Les résultats obtenus dépendent de la composition, de la densité, de la granulométrie et de la forme des particules de la poudre de revêtement, ainsi que de leur tendance à s’agréger et à se charger électriquement.

En principe, une certaine quantité de poudre de revêtement est placée dans un récipient et fluidisée avec de l'air propre et sec, dans des conditions de température, d'humidité et de pression atmosphérique connues. La hauteur de la poudre est mesurée pendant et après la fluidisation, et la masse de poudre fluidisée traversant un orifice spécifique pendant un intervalle de temps donné est déterminée. Ces mesures permettent de calculer le facteur de fluidisation et le débit de poudre, qui définissent conjointement les propriétés de transport et de pulvérisation de la poudre.

• La norme « EN ISO 8130-6 Partie 6 : Détermination du temps de gélification des poudres de revêtement thermodurcissables à une température donnée » décrit une méthode de détermination du temps de gélification d’une poudre de revêtement thermodurcissable à une température donnée. Elle définit une méthode de contrôle de la variabilité inter-lots et de contrôle qualité d’une poudre de revêtement spécifique. Cette méthode n’est pas applicable aux poudres de revêtement à temps de gélification ultra-court (inférieur à 15 secondes).

En principe, un échantillon de poudre de revêtement est chauffé à une température précise dans la cavité d'un bloc chauffant. Le temps est déterminé lorsque plus aucun fil ne peut être étiré du produit fondu.

• La norme EN ISO 8130-7 Partie 7 : Détermination de la perte de masse lors de la cuisson décrit une méthode de détermination de la perte de masse des poudres de revêtement appliquées par projection électrostatique, flocage ou en lit fluidisé lors de la cuisson (chauffage). Cette méthode, simple et pratique, fournit des résultats suffisamment précis pour les poudres de revêtement présentant une perte de masse d'environ 2 % lors de la cuisson (chauffage). Au-delà de 2 %, la précision diminue avec l'augmentation de la perte de masse. Cette méthode permet de déterminer la quantité de toutes les substances volatiles, y compris l'eau. L'essai thermogravimétrique décrit dans la série de normes ISO 11358 peut être utilisé comme méthode de comparaison.

En principe, un échantillon de poudre est placé sur une plaque puis cuit (chauffé). La perte de masse survenant lors de la cuisson est calculée à partir des pesées effectuées avant et après cuisson.

• La norme « EN ISO 8130-8 Partie 8 : Évaluation de la stabilité au stockage des poudres thermodurcissables » décrit une méthode d’estimation de la stabilité au stockage des poudres de revêtement thermodurcissables. Cette norme comprend des procédures permettant de déterminer les variations d’état physique et de réactivité chimique de la poudre de revêtement thermodurcissable, ainsi que sa capacité à former un revêtement final satisfaisant.

En principe, la poudre de revêtement thermodurcissable est soumise à des conditions de stockage artificielles à une température définie pendant une durée déterminée. On enregistre ensuite toute modification de la fluidité de la poudre et sa tendance à s'agglomérer. Puis, on évalue toute modification de sa capacité à réagir chimiquement et à former un revêtement final satisfaisant. Les conditions au fond du récipient peuvent être simulées en y plaçant un poids afin de simuler une compression.

• La norme « EN ISO 8130-9 Partie 9 : Échantillonnage » décrit les méthodes d’échantillonnage des poudres de revêtement provenant des lots et de division de l’échantillon en quantités appropriées pour appliquer les méthodes d’essai appropriées spécifiées dans d’autres parties de cette norme. Il est supposé que cette norme sera utilisée et appliquée par des personnes possédant les qualifications et l’expérience requises. Les procédures sont destinées à être réalisées par un personnel dûment formé ou supervisé.
• La norme « EN ISO 8130-10 Partie 10 : Détermination de l’efficacité de dépôt » décrit une méthode permettant de déterminer le pourcentage massique de poudre de revêtement déposée sur un objet d’essai dans des conditions de pulvérisation et environnementales connues. Cette méthode s’applique aux poudres appliquées par effet corona ou triboélectrique et permet de comparer l’efficacité de dépôt d’une même poudre avec des pistolets identiques ou différents. Elle n’est utilisée à des fins de comparaison que lorsque les poudres ou les pistolets sont évalués successivement, car l’influence de l’environnement et du matériel peut varier considérablement dans le temps et l’espace.

En principe, cette méthode consiste à pulvériser une poudre chargée à un débit connu et dans des conditions de température et d'humidité contrôlées. La poudre est pulvérisée sur cinq pièces d'acier identiques, chacune enveloppée dans une feuille d'aluminium. La masse de poudre se déposant sur la pièce centrale est mesurée, ce qui permet de calculer l'efficacité du dépôt. Le procédé est réalisé dans une chambre à vide. Les résultats dépendent des propriétés suivantes de la poudre :

• Composition chimique
• intensité
• Distribution granulométrique
• Forme des particules
• Les propriétés d'écoulement d'air du mélange
• teneur en humidité
• La norme « EN ISO 8130-11 Partie 11 : Essai d’écoulement sur plan incliné » décrit une méthode comparative permettant de déterminer les caractéristiques d’écoulement d’une poudre de revêtement thermodurcissable fondue sur un plan incliné selon un angle spécifique par rapport à l’horizontale. Cette méthode d’essai vise à évaluer le degré d’écoulement de la poudre de revêtement lors de son durcissement. Cette caractéristique influe sur l’aspect de surface et le niveau de revêtement sur les arêtes vives. Il s’agit d’une méthode comparative permettant de contrôler la variabilité du comportement d’un lot de poudre de revêtement donné. Aucune corrélation n’est attendue entre les résultats obtenus avec des poudres de revêtement de compositions différentes. Cette méthode n’est pas adaptée aux poudres de revêtement dont le temps de gélification est inférieur à une minute à la température d’essai, lorsqu’il est caractérisé selon la norme ISO 8130-6. Elle n’est pas non plus adaptée aux poudres texturées.

En principe, la poudre de revêtement thermodurcissable est moulée en pastille de taille standard et fondue sur une plaque inclinée chauffée, ce qui lui permet de s'écouler vers le bas. Le débit est mesuré sur une période de temps déterminée à partir de la position initiale de la pastille.

• La norme « EN ISO 8130-12 Partie 12 : Détermination de la conformité » décrit une méthode visuelle permettant de déterminer la détérioration de la qualité de surface du revêtement final lors du mélange de deux poudres de revêtement différentes. La qualité de surface dépend des propriétés suivantes des poudres de revêtement :
• réactivité chimique
• Composition chimique
• Propriétés de fusion.

L'apparition, la nature et l'ampleur des différences visuelles dépendent largement du rapport de mélange des poudres. Ces différences d'aspect de surface peuvent se manifester de diverses manières, décrites ici.

Ce test est utile pour prédire le risque d'incompatibilité lié au mélange de différentes poudres, aussi bien lors du processus de production que lors de l'application de la poudre de revêtement.

Cette norme ne concerne que les modifications de l'aspect visuel du revêtement. La série de mélanges peut également servir à tester des propriétés telles que les propriétés mécaniques, chimiques, la résistance à la corrosion et aux UV. D'autres propriétés peuvent faire l'objet d'un accord entre les parties concernées.

En principe, les poudres de revêtement sont mélangées dans des proportions variables, et chaque mélange est appliqué sur des panneaux de test standard, cuit au four et examiné pour détecter tout signe d'incompatibilité de surface.

• La norme « EN ISO 8130-13 Partie 13 : Analyse granulométrique par diffraction laser » décrit une méthode de détermination de la distribution granulométrique sphérique équivalente des poudres de revêtement par diffraction laser pour des particules de 1 µm à 300 µm. Un modèle optique différent peut être nécessaire pour les particules supérieures à 300 µm. Cette norme est spécifique à la mesure des poudres de revêtement et fait également référence à la norme ISO 13320, qui fournit des recommandations sur l’adéquation des instruments et la distribution granulométrique. La diffraction laser n’est pas adaptée à la détermination des matériaux de grande taille, qui peuvent être vérifiés par tamisage (norme ISO 8130-1) ou par analyse d’images dynamiques (norme ISO 13322-2).

En principe, l'échantillon de poudre de revêtement est analysé par diffusion dynamique de la lumière. Les particules de poudre diffusent la lumière, et leurs intensités sont mesurées sous différents angles à l'aide d'un détecteur multi-matrices afin d'obtenir le diagramme de diffusion. Ce diagramme est ensuite converti en valeurs numériques grâce à un modèle optique et une procédure mathématique appropriés, ce qui permet d'obtenir le rapport du volume total des particules pour un nombre spécifique de classes de taille constituant la distribution granulométrique volumique.

• La norme « EN ISO 8130-14 Partie 14 : Terminologie » décrit la terminologie spécifique utilisée dans le domaine des poudres de revêtement. D’autres termes et définitions relatifs aux peintures et vernis sont donnés dans la norme ISO 4618.
• La norme « EN ISO 8130-15 Partie 15 : Rhéologie » décrit les méthodes de détermination du comportement rhéologique des poudres de revêtement à l’état particulaire et à l’état fondu.

En principe, différentes propriétés de fluidisation sont déterminées à l'aide d'un rhéomètre. Outre la vitesse de rotation et le couple, la vitesse du flux d'air à travers le lit de poudre peut être contrôlée avec précision, et la perte de charge mesurée. Ceci permet une analyse complète de tous les paramètres de fluidisation influençant le procédé de revêtement par poudre. Pour caractériser la poudre à l'état fondu, un rhéomètre conforme à la norme ISO 3219-2 doit être utilisé afin de déterminer ses propriétés de fusion et de polymérisation.

• La norme « EN ISO 8130-16 Partie 16 : Détermination de la masse volumique par déplacement de liquide dans une éprouvette graduée » décrit une méthode de détermination de la masse volumique des poudres de revêtement par déplacement de liquide dans une éprouvette graduée. Cette méthode repose sur la détermination de la masse et du volume d’un échantillon. Elle est applicable à tous les types de poudres de revêtement.

Si la poudre ne gonfle pas au contact du fluide de déplacement utilisé, et que ce fluide remplace l'air entre les particules de poudre, alors cette méthode peut être utilisée et est comparable à la méthode décrite dans la norme ISO 8130-3.

En principe, la densité de la poudre de revêtement est déterminée par la méthode de déplacement de liquide dans une éprouvette graduée. La mesure utilise un liquide qui mouille complètement le produit testé sans le faire gonfler ni le dissoudre.

Depuis de nombreuses années, notre organisme, fort d'une équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 8130.