ISO 2039-1 Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 1 : Méthode d'indentation à bille

ISO 2039-1 Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 1 : Méthode d'indentation à bille

La norme ISO 2039-1 « Plastiques – Détermination de la dureté – Partie 1 : Méthode d’indentation à bille », publiée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode de détermination de la dureté des plastiques et de l’ébonite à l’aide d’un outil d’indentation à bille chargé. La dureté par indentation à bille ainsi déterminée peut fournir des données utiles pour la recherche et le développement, le contrôle qualité et l’acceptation ou le rejet des produits conformément aux spécifications.

ISO 2039-1 Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 1 : Méthode d'indentation à bille

Aux fins de la présente norme, la dureté de l'empreinte sphérique est définie comme le rapport entre la charge appliquée à l'empreinte sphérique et la surface de l'empreinte formée par celle-ci après une durée d'application de charge spécifiée. Elle est exprimée en newtons par millimètre carré.

La méthode consiste à appliquer une charge spécifique sur la surface d'une éprouvette à l'aide d'une bille. La profondeur de l'empreinte est mesurée sous charge. L'aire de l'empreinte est calculée à partir de sa profondeur. La dureté par empreinte bille est ensuite calculée selon la relation suivante : Dureté par empreinte bille = Charge appliquée / Aire de l'empreinte.

Le dispositif d'essai de dureté utilisé se compose essentiellement d'un bâti muni d'une plateforme réglable équipée d'un support pour l'éprouvette, d'un pénétrateur avec ses accessoires, et d'un dispositif d'application de charge sans impact. Ce dispositif doit également être équipé d'un appareil mesurant la profondeur de pénétration du pénétrateur à 0,4 mm près, avec une précision de ± 0,005 mm. Le bâti ne doit pas se déformer de plus de 0,05 mm sous la charge maximale ; la déformation doit être mesurée selon l'axe principal de la force appliquée. Le pénétrateur est une bille d'acier trempée et polie. La bille ne doit présenter aucune déformation ni dommage après l'essai. Son diamètre doit être de 5,0 mm ± 0,05 mm. Un chronomètre est également utilisé lors des essais (précision de ± 0,1 seconde).

Chaque éprouvette doit être une plaque ou un bloc lisse et plat, de dimensions suffisantes pour minimiser les effets de bord sur le résultat de l'essai (par exemple, 20 mm x 20 mm). Les surfaces de l'éprouvette doivent être parallèles. Une épaisseur de 4 mm est recommandée. La surface d'appui de l'éprouvette ne doit présenter aucune déformation après l'essai.

Pour tester des échantillons d'une épaisseur inférieure à 4 mm, il est possible d'empiler plusieurs échantillons. Cependant, les valeurs de dureté obtenues à partir d'échantillons empilés et d'échantillons individuels de même épaisseur peuvent différer.

Les échantillons d'essai doivent être conditionnés dans l'une des atmosphères normalisées spécifiées dans la norme ISO 291 avant les essais.

En résumé, la norme ISO 2039-1 est une norme internationale qui définit une méthode d'essai pour déterminer la dureté des plastiques et de l'ébonite en mesurant la profondeur de l'empreinte créée par une bille d'acier sous une charge et une durée spécifiques. Cette mesure est communément appelée dureté par empreinte (ou dureté Rockwell pour les plastiques dans certaines régions). Cet essai est largement utilisé pour le contrôle qualité et la comparaison des matériaux thermoplastiques, thermodurcissables et ébonite.

Cette norme est généralement appliquée dans les domaines suivants :

  • Contrôle qualité des produits en plastique.
  • Sélection et comparaison des matériaux
  • Conformité aux spécifications (largement référencée dans les normes et fiches techniques européennes)
  • Recherche et développement

Les matériaux couramment testés comprennent :

  • Polyéthylène (PE)
  • Polypropylène (PP)
  • Chlorure de polyvinyle (PVC)
  • Chlorure de polyvinyle (ABS)
  • Polycarbonate (PC)
  • Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) (acrylique)
  • Polyoxyméthylène (POM)
  • Ébonite et caoutchoucs durs

Les avantages de cette méthode sont les suivants :

  • Relativement insensible aux défauts mineurs de surface.
  • Bonne répétabilité.
  • Résultat lié à la pression directe (MPa)
  • Utile sur les pièces finies (si la surface est lisse)

Cependant, cette méthode présente certaines limites :

  • Nécessite une épaisseur d'échantillon minimale (4 mm).
  • Ne convient pas aux films très fins ni aux mousses.
  • Cela dépend du temps (le fluage affecte les matériaux très mous).

La méthode décrite dans la norme ISO 2039-1 est largement utilisée pour évaluer les propriétés mécaniques des matériaux plastiques sous charge et contribue de manière significative aux processus de sélection des matériaux, de contrôle de la qualité et de conception des produits dans diverses industries.

L'objectif principal de cette norme est de fournir une technique d'essai cohérente et fiable pour mesurer la dureté par indentation des matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, en appliquant une force par indentation sphérique. Cette mesure de dureté reflète la résistance d'un matériau à la déformation sous contrainte. Cette méthode est largement utilisée car la dureté plastique est une propriété essentielle qui influe sur :

  • force
  • Résistance à l'abrasion et aux rayures
  • Capacité de charge structurelle
  • performance des matériaux dans les processus de production
  • Adaptabilité à des applications finales spécifiques

La norme ISO 2039-1 joue un rôle important dans l'industrie dans les domaines suivants :

  • Contrôle qualité : Les fabricants utilisent des tests de dureté pour garantir la cohérence entre les lots de production.
  • Comparaison des matériaux : Aide les ingénieurs à comparer les performances de différents plastiques pour faciliter leurs décisions de conception.
  • Analyse des défaillances : Utilisée pour évaluer la dégradation des matériaux causée par des facteurs tels que la chaleur, le vieillissement ou l'exposition à des produits chimiques.
  • Industries automobile et électronique : Utilisé pour décrire les plastiques utilisés dans les composants internes, les boîtiers électriques, les connecteurs, les isolateurs et les pièces structurelles.

En conclusion, la norme ISO 2039-1 est essentielle pour la caractérisation de la dureté des matières plastiques par la méthode d'indentation à bille. En proposant une approche fiable et reproductible, elle facilite le choix des matériaux, la conception des produits et l'assurance qualité dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et l'électronique. La compréhension et la mise en œuvre de cette norme contribuent à améliorer les performances, la fiabilité et la sécurité des produits.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais de pointe requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais aux entreprises, conformément à la norme « ISO 2039-1 Plastiques – Détermination de la dureté – Partie 1 : Méthode d'indentation à la bille ».

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