La norme européenne « EN 1518-1 Peintures et vernis - Détermination de la résistance à la rayure - Partie 1 : Méthode de charge constante » décrit une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance d'un revêtement unique ou d'un système multicouche de peinture, de vernis ou de produit apparenté à la pénétration par rayure avec un stylo à gratter chargé d'une charge définie, dans des conditions spécifiées.
La pénétration du stylet est dirigée vers le substrat, sauf dans le cas d'un système multicouche. Dans un tel système, le stylet peut pénétrer le substrat ou une couche intermédiaire. Cette méthode peut être mise en œuvre de deux manières :
Ni cette norme ni la norme ISO 1518-2 ne spécifient une méthode utilisant un stylet incurvé, comme spécifié dans la norme ISO 12137. Le choix entre les trois méthodes dépend du problème pratique spécifique.
En principe, un stylo à gratter chargé d'une charge spécifique est appliqué sur un revêtement à vitesse constante. Les paramètres d'essai suivants sont spécifiés :
La rayure est examinée afin de déterminer si le revêtement a pénétré jusqu'à la profondeur spécifiée pour une charge d'essai donnée (test de réussite/échec) ou pour déterminer la charge d'essai minimale requise pour la pénétration. Dans certains cas, des rayures sont détectées à la surface du revêtement. Cette évaluation doit être répétée après 24 heures.
Au début des essais, un échantillon représentatif du produit à tester, ou de chaque produit dans le cas d'un système multicouche, est prélevé comme décrit dans la norme ISO 15528. Chaque échantillon est examiné et préparé pour les essais comme décrit dans la norme ISO 1513.
Les panneaux d'essai de substrat doivent être conducteurs, d'une épaisseur de 0,7 mm à 1,0 mm, et conformes aux exigences de la norme ISO 1514. Les panneaux doivent idéalement mesurer 200 mm x 100 mm. Chaque panneau d'essai est préparé conformément à la norme ISO 1514 et revêtu selon la méthode spécifiée pour le produit ou le système testé. La méthode d'application du revêtement est déterminée par le fabricant ou convenue entre les parties concernées et consignée dans le rapport d'essai.
Chaque panneau d'essai revêtu est séché (ou séché au four) et vieilli selon la durée et les conditions spécifiées. Avant l'essai, les panneaux revêtus sont conditionnés pendant au moins 16 heures à 23 °C (± 2 °C) et 50 % (± 5 %) d'humidité relative (conformément à la norme ISO 3270). La procédure d'essai est réalisée immédiatement après leur retrait de la chambre de conditionnement. Les durées et conditions de séchage (ou de séchage au four) et de vieillissement sont spécifiées par le fabricant ou convenues entre les parties concernées et incluses dans le rapport d'essai. Les panneaux revêtus doivent être stockés et manipulés de manière à éviter toute contamination par les traces de doigts et la poussière. La présence de traces de doigts, de poussière ou d'autres contaminants en surface entraînera une baisse de précision.
L'épaisseur du revêtement séché est déterminée en microns à l'aide de l'une des procédures spécifiées dans la norme ISO 2808. L'épaisseur du film sec est déterminée par le fabricant ou est incluse dans le rapport d'essai après accord entre les parties concernées.
Les tests sont effectués à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
La procédure de test comprend les étapes suivantes :
Procédure pour une charge spécifique (test de réussite/échec) : La procédure ci-dessus est effectuée trois fois sur chacun des deux panneaux d'essai. Si le revêtement n'a pas pénétré au-delà de la limite spécifiée lors d'aucun des six essais, le résultat est considéré comme « réussi ». Si le revêtement a pénétré au-delà de la limite spécifiée lors d'un ou plusieurs des six essais, le résultat est considéré comme « échec ».
Procédure de détermination de la charge minimale de pénétration : La procédure décrite ci-dessus est appliquée en commençant par une charge légèrement inférieure à celle attendue pour la pénétration du revêtement. La charge sur l'aiguille est progressivement augmentée par paliers appropriés jusqu'à la pénétration du revêtement. La charge minimale à laquelle l'aiguille pénètre le revêtement jusqu'à la profondeur spécifiée est enregistrée. La procédure est répétée sur deux autres panneaux. Le résultat le plus faible des trois déterminations est exprimé en Newtons.
La norme EN 15818-1 est considérée comme importante pour les raisons suivantes :
En bref, cette norme est essentielle pour garantir la qualité, la durabilité et la fiabilité des peintures et vernis, pour soutenir l’innovation et pour maintenir la cohérence dans l’industrie mondiale des revêtements.
Par conséquent, la norme ISO 1518 soutient le contrôle qualité et le développement de produits dans l'industrie des revêtements en fournissant des méthodes robustes et normalisées pour évaluer la résistance aux rayures des peintures et vernis. Grâce à des approches de charge constante et variable, elle répond à divers besoins d'essai et fournit des résultats fiables et reproductibles.
Notre organisation, qui fournit des services depuis de nombreuses années et suit attentivement les avancées scientifiques et technologiques mondiales, dispose d'une équipe de professionnels expérimentés et d'une infrastructure complète pour réaliser des essais, des mesures et des analyses dans un large éventail de domaines pour des entreprises de tous secteurs. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme « EN 1518-1 Peintures et vernis – Détermination de la résistance à la rayure – Partie 1 : Méthode à charge constante ».
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