Méthode d'essai standard ASTM C719-22 pour l'adhérence et la cohésion des produits d'étanchéité pour joints élastomères sous mouvement cyclique (cycle de Hockman)

Méthode d'essai standard ASTM C719-22 pour l'adhérence et la cohésion des produits d'étanchéité pour joints élastomères sous mouvement cyclique (cycle de Hockman)

Dans la « Méthode d'essai standard ASTM C719-22 pour l'adhésion et la cohésion des produits de remplissage de joints élastomères sous mouvement cyclique (cycle Hockman) » publiée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), une configuration d'essai est réalisée dans une configuration d'essai soumise à immersion dans l'eau, mouvement cyclique et changement de température. Une méthode d'essai accélérée en laboratoire pour évaluer la performance du mastic de construction est décrite.

Méthode d'essai standard ASTM C719-22 pour l'adhérence et la cohésion des produits d'étanchéité pour joints élastomères sous mouvement cyclique (cycle de Hockman)

Pour les définitions des termes utilisés aux fins de cette norme, la norme « ASTM C717-24 Building sealants and standard terminology of sealants » s'applique.

La méthode d'essai décrite consiste à soumettre des échantillons de joints standards à une série de processus comprenant :

  • Immersion dans l'eau pendant sept jours
  • Exposition en étuve pendant sept jours sous compression
  • Cycle automatique de compression et d'extension à température ambiante avec un taux et une quantité de mouvement d'assemblage spécifiés
  • Compression et extension alternées du joint à haute et basse température, respectivement, dans les conditions spécifiées décrites ici.

Les effets du test sont évalués par inspection visuelle des ruptures de cohésion et d'adhérence, de la déformation du mastic et de la formation de bulles dans le mastic.

Cette méthode de test peut être appliquée à n’importe quel mouvement articulaire. Les classes de mouvements cycliques disponibles, ainsi que leurs dimensions d'extension et de compression associées, sont indiquées dans le tableau fourni dans la norme.

La défaillance d'un scellant de construction dans un joint actif se manifeste généralement par une rupture de cohésion du scellant, une rupture de l'adhésif entre le scellant et le substrat, ou les deux. La méthode décrite dans cette méthode d'essai concerne uniquement les performances du scellant lorsqu'il est correctement installé avec les apprêts recommandés et n'évalue pas les défaillances du scellant résultant d'une mauvaise conception du joint, d'un mouvement excessif du joint, de pratiques d'application inappropriées et d'autres facteurs connus pour provoquer une défaillance du scellant dans bâtiments et espaces de construction.

Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :

  • Machine à compression-expansion : conçue pour comprimer automatiquement la largeur du joint de l'éprouvette de 12,7 mm à la dimension minimale souhaitée et étendre l'éprouvette de 12,7 mm jusqu'à l'extension maximale souhaitée à un rythme constant de 3,2 mm/heure. La machine est équipée d'accouplements d'une résistance suffisante pour résister à la résistance des mastics à haute résistance à la traction sans se plier.
  • Boîte ou chambre froide : maintenue à 26,1 degrés plus/moins 1,7 degrés.
  • Four à air soufflé : température contrôlée à 70 degrés plus/moins 2 degrés.
  • Pinces en C ou autres dispositifs utilisés pour maintenir l'échantillon sous pression.
  • Entretoises de coulée.
  • Une pièce ou un compartiment maintenu dans des conditions standard telles que spécifiées dans la norme ASTM C717-24.

Le substrat standard utilisé dans le test doit être du mortier de ciment Portland, du verre flotté et un alliage d'aluminium. Si vous le souhaitez, seuls un ou deux des matériaux standards peuvent être testés avec un échantillon. De même, à la place ou en plus du substrat standard, d'autres substrats tels que la brique, le marbre, le bois, etc. peuvent être spécifiés par l'intéressé pour être testés avec l'échantillon de scellement.

Avant les tests, les échantillons réalisés avec des mastics multi-composants sont durcis pendant 14 jours dans des conditions standard. Au cours de la deuxième semaine de la période de durcissement, des tentatives sont faites pour séparer le mastic des entretoises de coulée sans endommager le cordon de mastic. Si le mastic est endommagé, réassemblez de nouveaux échantillons et répétez l'opération, en laissant un temps de durcissement plus long avant de tenter à nouveau de retirer l'entretoise de coulée. Le mastic ne doit pas être endommagé lors du retrait des inserts de coulée.

Les échantillons réalisés avec des mastics monocomposants sont durcis pendant un total de 21 jours comme suit :

  • Sept jours dans des conditions standards
  • Sept jours dans un environnement de 37,8 degrés plus/moins 2 degrés et 95 pour cent d'humidité relative
  • Sept jours dans des conditions standards

Retirez les entretoises de coulée de l'échantillon le plus rapidement possible pendant la période de durcissement sans endommager le matériau d'étanchéité. Si le matériau d'étanchéité est endommagé, réassemblez de nouveaux échantillons et répétez le processus, en laissant un temps de durcissement plus long avant de tenter à nouveau de retirer les inserts de coulée. Les entretoises de coulée de mastic ne doivent pas être endommagées lors du retrait.

Immédiatement après la période de durcissement, les échantillons peuvent refroidir jusqu'à la température standard si des conditions de durcissement à température plus élevée ont été utilisées. Les échantillons sont ensuite immergés dans de l'eau distillée ou déminéralisée pendant sept jours. Après trempage, chaque échantillon est plié deux fois à la main, selon un angle d'environ 60 degrés, pour vérifier la liaison. Si la liaison est toujours intacte, ses échantillons sont comprimés à la taille minimale souhaitée indiquée dans le tableau pour la classe d'étanchéité particulière testée. Une pince en C et des barres d'espacement ou tout autre dispositif adéquat peuvent être utilisés pour la compression.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation réalisées pour des entreprises de divers secteurs, notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, a développé la « Méthode d'essai standard ASTM C719-22 pour l'adhésion et la cohésion des joints élastomères. remplisseuses en mouvement cyclique (Hockman) Elle propose également des services d'essais définis dans la norme "cycle)".

WhatsApp