ASTM D7091-22 Pratique standard pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux et des revêtements non magnétiques et non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux

ASTM D7091-22 Pratique standard pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux et des revêtements non magnétiques et non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux

Dans la norme « ASTM D7091-22 Standard Practice for Non-Destructive Measurement of Dry Film Thick of non-Magnetic Coatings appliqués aux métaux ferreux et non-magnétiques et non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux » publiée par l'American Society for Tests et matériaux (ASTM), magnétiques et L'utilisation d'appareils de mesure à courants de Foucault est expliquée. Cette application est destinée à compléter et non à remplacer les instructions du fabricant pour le fonctionnement manuel des appareils de mesure.

ASTM D7091-22 Pratique standard pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux et des revêtements non magnétiques et non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux

Cette norme contient des définitions de termes clés, des documents de référence, l'importance et l'utilisation de l'application, les avantages et les limites des appareils de mesure de l'épaisseur de revêtement et une description des échantillons d'essai. Décrit les méthodes et la fréquence recommandée pour vérifier l'exactitude des compteurs et des équipements d'étalonnage, et énumère les recommandations en matière de reporting.

Ces procédures ne s'appliquent pas aux revêtements qui se déformeront facilement sous la charge des appareils de mesure et des sondes car la sonde de l'appareil de mesure doit être placée directement sur la surface du revêtement pour obtenir une lecture. Des dispositions pour mesurer les revêtements mous ou collants sont également décrites dans cette norme.

L'épaisseur du revêtement peut être mesurée à l'aide de divers appareils de mesure. Ces appareils de mesure sont classés en « traction magnétique » et « électronique ». Ces appareils utilisent une sonde de détection ou un aimant pour mesurer l'écart (distance) entre le métal de base et la sonde. Cette distance mesurée est indiquée comme épaisseur de revêtement par des appareils de mesure.

L'épaisseur du revêtement peut varier considérablement sur une surface. Par conséquent, l’obtention de mesures en un seul point peut ne pas représenter avec précision l’épaisseur réelle du système de revêtement. La norme SSPC-PA 2 établit une fréquence de mesure de l'épaisseur du revêtement en fonction de la taille de la zone couverte. Une fréquence de mesure des poutres en acier revêtues et des panneaux d'essai revêtus est également donnée dans les annexes de la présente norme. La spécification en vigueur est chargée de fournir à l'utilisateur l'épaisseur de revêtement minimale et maximale pour chaque couche et pour l'ensemble du système de revêtement.

Aux fins de la présente norme, les définitions suivantes s'appliquent :

  • La précision est une mesure de l'ampleur de l'erreur entre le résultat de la mesure et l'épaisseur réelle de l'élément mesuré. Une déclaration de précision prescrit la capacité d'un appareil de mesure de l'épaisseur du revêtement à mesurer l'épaisseur réelle du revêtement à mesurer. Les déclarations de précision fournissent la capacité de performance du compteur sur toute sa plage de mesure fonctionnelle. Les déclarations de précision incluent souvent une partie constante qui reste constante sur toute la plage de mesure et une partie variable liée au résultat de mesure pour une épaisseur donnée.
  • L'étalonnage (optimisation) est l'acte physique consistant à aligner les lectures d'épaisseur d'un appareil de mesure sur celles d'un échantillon d'épaisseur connue afin d'augmenter la précision de l'appareil de mesure sur une surface particulière ou dans une partie particulière de la plage de mesure. Un ajustement affecte le résultat des lectures ultérieures.
  • La lecture du métal de base est une mesure obtenue sur le substrat non revêtu à l'aide d'un appareil de mesure de l'épaisseur du revêtement. Une lecture de métal de base est l'effet déterminé de la rugosité du substrat sur un appareil de mesure de l'épaisseur du revêtement créé par le processus de fabrication (par exemple, les pièces moulées) ou les processus (par exemple, le nettoyage d'un outil électrique, le nettoyage par sablage abrasif) qui produisent le profil de surface (rugosité). Le fait de ne pas compenser l'effet du métal de base peut entraîner une surestimation de l'épaisseur réelle du revêtement.
  • L'étalonnage est le processus consistant à obtenir des mesures sur des étalons d'étalonnage traçables sur toute la plage de fonctionnement du compteur, puis à effectuer les ajustements nécessaires pour corriger les conditions hors tolérance.
  • La certification peut être accompagnée d'une documentation sur l'état du compteur, ainsi que des mesures correctives (telles que l'ajustement ou l'étalonnage, ou les deux, ou le remplacement de composants) nécessaires pour corriger les conditions hors tolérance.

Cette norme comprend trois étapes opérationnelles nécessaires pour garantir une mesure précise de l'épaisseur du revêtement : l'étalonnage, la vérification et l'ajustement des instruments de mesure de l'épaisseur du revêtement, ainsi que des méthodes appropriées pour obtenir des mesures de l'épaisseur du revêtement sur des substrats métalliques ferreux et non ferreux.

De nombreuses spécifications pour les projets de revêtement commerciaux et industriels stipulent l'épaisseur minimale et maximale du film sec pour chaque couche d'un système de revêtement. De plus, la plupart des fabricants de revêtements haute performance garantissent des systèmes de revêtement basés en partie sur l'obtention de l'épaisseur appropriée de chaque couche et de l'ensemble du système de revêtement. Même si un cahier des charges du projet n'est pas fourni, les recommandations du fabricant de revêtement publiées dans les fiches techniques des produits peuvent devenir des documents de référence. Les fabricants d'équipements produisent des instruments de test non destructifs de l'épaisseur des revêtements utilisés pour mesurer l'épaisseur cumulée ou individuelle des couches de revêtement après leur séchage. Les fabricants fournissent généralement des informations sur la configuration et l'utilisation de ces outils sous forme de mode d'emploi. L'utilisateur de cet équipement doit connaître le bon fonctionnement de ces appareils, y compris les procédures de mesure et les méthodes permettant de vérifier l'exactitude de l'équipement avant, pendant et après utilisation.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation réalisées pour des entreprises de divers secteurs, notre entreprise, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, a établi "ASTM D7091-22 Revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux et non -revêtements magnétiques non conducteurs appliqués sur métaux non ferreux". Elle propose également des prestations d'essais définies dans la norme "Pratique standard pour la mesure non destructive de l'épaisseur du film sec des revêtements".

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