La norme « ISO 10289 Méthodes d’essai de corrosion pour les revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques sur surfaces métalliques - Évaluation des éprouvettes et des produits manufacturés soumis à des essais de corrosion », élaborée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit la méthode d’évaluation de l’état des panneaux ou articles décoratifs et protecteurs revêtus de métaux et d’inorganiques exposés à des environnements corrosifs à des fins d’essai ou autres.
Cette norme s'applique aux panneaux ou composants d'essai exposés à des atmosphères naturelles, à des conditions mobiles ou statiques, ou soumis à des essais accélérés.
Cette norme reconnaît que le degré de protection peut être évalué objectivement conformément à ses dispositions. Cependant, l'appréciation de l'apparence dépend de nombreux facteurs subjectifs.
Les bords des panneaux ou composants d'essai peuvent être protégés, par exemple avec du ruban adhésif ou de la cire (paraffine), à condition que cela fasse partie intégrante de l'essai et soit mentionné dans le rapport d'essai. Cette protection est nécessaire si les échantillons sont découpés dans des pièces plus grandes et que les bords non revêtus sont exposés.
La présente Norme internationale établit un système de notation pour évaluer la détérioration des revêtements et du métal de base due à la corrosion. La méthode de notation décrite ici est appliquée pour évaluer l'aspect du revêtement et le degré de corrosion sur les surfaces critiques des composants soumis à des essais de performance.
Le résultat de l'inspection d'une surface est appelé une note de performance et est enregistré sous forme de deux notes distinctes : une note de protection et une note d'aspect.
Lors de l'enregistrement d'une évaluation de surface, les types et la gravité des défauts contribuant à cette évaluation doivent être précisés, si cette information est requise. Ces informations sont consignées à l'aide de symboles normalisés pour les défauts et leur degré. Lorsqu'une évaluation de la protection est la seule requise, l'évaluation de l'aspect peut être omise.
Les défauts peuvent affecter à la fois le niveau de protection et l'aspect. Dans ce système de notation, le niveau de protection est une simple note numérique, tandis que l'aspect peut inclure des défauts spécifiques, ainsi qu'une note numérique indiquant leur intensité. Le tableau intitulé « Notations de protection et d'aspect » figurant dans la norme contient une liste de défauts.
Les défauts comprennent la corrosion en cratère, la corrosion par piqûres, la corrosion générale du revêtement, les produits de corrosion, les bulles et tous les autres défauts affectant le revêtement. Certains défauts, comme les bulles, peuvent se former entre le revêtement et le métal de base, à l'interface entre le revêtement et le métal de base, ou encore entre les couches du revêtement.
D'autres défauts peuvent inclure une corrosion mineure mais avoir un impact significatif sur l'apparence, tels que des taches, une décoloration et des fissures.
Les défauts de surface du métal de base, tels que les rayures, la porosité, les inclusions non conductrices, les marques de laminage et de moulage, les joints froids et les fissures, peuvent nuire aux performances des revêtements appliqués, même en respectant les meilleures pratiques de traitement de surface. Ces défauts doivent être signalés et classés séparément.
Il convient de noter les défauts résultant de l'exposition, tels que le décollement ou l'écaillage du revêtement, car cela indique une préparation inadéquate du métal de base ou une application incorrecte du revêtement.
En résumé, la norme ISO 10289 fournit une méthode normalisée d'évaluation et de classification de l'état des revêtements décoratifs et protecteurs métalliques et autres revêtements inorganiques appliqués sur des surfaces métalliques après exposition à des milieux corrosifs. Cette méthode est valable si l'exposition se produit de la manière suivante :
Cette norme porte sur l'évaluation de panneaux d'essai, d'éprouvettes ou de produits manufacturés (composants/produits) ayant subi des essais de corrosion ou une utilisation en conditions réelles. L'évaluation tient compte du fait que le comportement des revêtements peut varier selon le métal de base.
Deux notes distinctes, mais liées entre elles, sont attribuées :
Les types de défauts pris en compte par cette norme comprennent : la piqûre, la rouille/corrosion du métal de base, le cloquage, la fissuration, le décollement et les taches.
La méthode d'inspection consiste en un examen visuel, généralement effectué à des distances spécifiques ou sous un éclairage contrôlé. Elle peut parfois être complétée par un grossissement ou d'autres aides.
On utilise généralement une échelle numérique de 0 à 10 comme système d'évaluation. Ici, 10 représente l'absence de défauts/un état excellent, tandis que les nombres inférieurs indiquent une gravité croissante.
Des diagrammes de points, des tableaux et des photographies en couleur sont utilisés pour faciliter l'attribution objective des notes.
Ces annexes standard contiennent des directives distinctes pour les revêtements cathodiques et anodiques :
Le rapport d'essai comprend des détails sur le revêtement, les conditions d'exposition, les valeurs de notation, des photographies ou des dessins si nécessaire, et toutes les observations.
Cette norme garantit des résultats comparables et reproductibles lorsque différents laboratoires, fabricants ou services qualité évaluent la performance en matière de corrosion. Elle est couramment appliquée dans les secteurs suivants :
Cette norme complète les méthodes d'essai de corrosion existantes (par exemple, l'essai au brouillard salin ISO 9227 et l'essai de corrosion cyclique ISO 16701) en fournissant un langage et des critères communs pour évaluer les résultats de ces essais.
En l'absence d'une méthode de notation commune, différents laboratoires, fabricants, fournisseurs ou clients pourraient interpréter très différemment une même éprouvette corrodée, ce qui entraînerait des litiges, des allégations de qualité incohérentes ou des comparaisons de produits peu fiables. Cette norme remédie à ce problème en définissant des critères numériques clairs que tous utilisent de la même manière.
Cette norme est considérée comme importante car elle distingue deux aspects essentiels de la performance :
Cette distinction est importante car certains revêtements (comme les revêtements cathodiques tels que le chrome sur l'acier) conservent parfaitement leur aspect jusqu'à ce qu'ils soient endommagés, mais offrent très peu de protection, tandis que les revêtements anodiques (comme le zinc sur l'acier) se sacrifient pour protéger le substrat, mais peuvent se détériorer plus rapidement.
Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés dont ils ont besoin et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ISO 10289.
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