ISO 6370-1 Émaux vitreux et porcelaines - Détermination de la résistance à l'usure - Partie 1 : Testeur d'usure

La norme « ISO 6370-1 Émails vitreux et porcelaines - Détermination de la résistance à l'abrasion - Partie 1 : Testeur d'abrasion » élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit les exigences de l'appareil d'essai à utiliser pour déterminer la résistance des émaux vitreux. et les revêtements en émail de porcelaine à l'abrasion.

L'appareil d'essai d'abrasion se compose principalement des éléments suivants (la figure donnée dans la norme montre la disposition des échantillons et des plaques de verre de référence dans l'appareil) :

• Table oscillante entraînée : Il s'agit d'une table oscillante en acier ou en métal léger d'environ 10 mm d'épaisseur. Lors de l'essai, la table oscillante est placée horizontalement sur un entraînement excentrique de manière à ce que chaque point définisse un cercle horizontal de diamètre 22 mm plus/moins 1 mm. La table oscillante doit être suffisamment grande pour tester au moins trois échantillons et y fixer trois plaques de référence via des anneaux de retenue. Entraînement excentrique 300 min^-1 plus/moins 3 minutes^-1 Il fonctionnera à fréquence de rotation et sera équipé d'un dispositif permettant de contrôler cette fréquence.
• Anneaux de retenue : Au moins six anneaux de retenue sont requis pour l'appareil d'essai, comme indiqué sur la figure. L'anneau de retenue doit être en acier, en fonte ou en métal léger recouvert de caoutchouc. L'ouverture sert à introduire la charge abrasive et doit pouvoir être fermée par un bouchon en caoutchouc.
• Bagues d'étanchéité : au moins six dans l'appareil d'essai, constituées d'un matériau élastique non rigide (par exemple du caoutchouc) d'un diamètre intérieur de 87 mm plus/moins 0,5 mm, d'une largeur de 10 mm plus/moins 2 mm et d'une épaisseur de 2 mm plus/moins 0,5 mm) est nécessaire.
• Dispositifs de serrage : ceux-ci doivent presser le bord inférieur de la bague de retenue contre la bague d'étanchéité qui maintient la plaque de verre d'échantillon ou de référence sur la table oscillante. Les dispositifs de serrage doivent pouvoir être rapidement desserrés afin de pouvoir changer facilement les échantillons et les plaques de verre de référence.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• L'émail vitreux (émail de porcelaine) fait référence au revêtement inorganique essentiellement vitreux ou vitreux lié au métal par fusion à une température supérieure à 500 degrés. Ce revêtement peut être appliqué à des fins protectrices, fonctionnelles ou décoratives. De tels émaux sont produits en appliquant du verre inorganique en poudre, sec ou en suspension dans l'eau, sur la surface métallique, puis en le liant par fusion. Revêtement fondu, 20×100 avec une plage de température de 150 degrés à 10 degrés^-7 450 × 10 avec /K^-7 /K, la valeur réelle varie en fonction du type de support et du domaine d'application.
• Le panneau en acier épais émaillé fait référence au panneau en acier laminé à froid qui est d'abord façonné puis émaillé individuellement ou en groupes. Généralement, pour les panneaux en acier émaillé de forte épaisseur, l'épaisseur du substrat en acier est supérieure à 0,75 mm.
• Le panneau en acier émaillé de faible épaisseur fait référence au panneau fabriqué en coupant le matériau de surface supérieure en porcelaine ou en émail vitrifié produit à l'état émaillé sur la ligne de revêtement en bobine continue et en le laminant sur un matériau de base ou un sandwich approprié qui garantit sa forme et sa résistance. Généralement, l'épaisseur de l'acier de la surface supérieure des panneaux en acier de faible épaisseur émaillés est de 0,30 mm à 0,75 mm.

En bref, les émaux vitreux et porcelaines sont des revêtements de silice inorganique vitreux ou vitreux liés au substrat métallique par fusion à une température d'au moins 480 degrés. L'émaillage vitreux et porcelaine est le processus de revêtement d'une surface métallique avec un ou plusieurs revêtements liés par fusion de matériaux vitreux et inorganiques.

En général, la capacité des émaux vitrifiés et de porcelaine à résister aux abrasions de surface rencontrées lors d'une utilisation quotidienne est améliorée en abrasant la surface vitrée avec un agent abrasif humide composé de billes d'acier de 1 à 5 mm de diamètre, de poudre abrasive d'oxyde d'aluminium et d'eau distillée, ou avec un milieu abrasif sec constitué de rouleaux en porcelaine et de poudre abrasive d'oxyde d'aluminium est détecté.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, "ISO 6370-1 Émaux vitreux et cérames - Détermination de la résistance à l'abrasion - Partie 1 : Testeur d'abrasion Il propose également des services de tests définis dans la norme « .