Essais de fissuration sous contrainte Kautex TSt 02-10 - Test de résistance aux fissures sous contrainte
Développée par Kautex, leader dans la conception et la fabrication de systèmes d'alimentation en carburant en plastique pour l'automobile, la norme « Kautex TSt 02-10 Essais de fissuration sous contrainte - Essai de résistance aux fissurations sous contrainte » décrit en détail le montage et la procédure d'essai des équipements. Cette norme décrit et définit toutes les méthodes utilisées par Kautex pour tester la résistance des pièces aux fissurations sous contrainte.

Cette norme d'essai s'applique à tous les essais de fissures sous contrainte et est divisée en applications suivantes :
- Pièces soudées qui entrent en contact avec le carburant d'un côté et l'air de l'autre.
- Conteneurs pour toutes les pièces moulées par injection
- Conteneurs (PFT et autres conteneurs)
- Pièces en polyoxyméthylène
Pour comparer des pièces en polyoxyméthylène à différents paramètres de traitement, mais pas pour des tests d'adéquation spécifiques à l'application.
Sous charge mécanique, les plastiques peuvent se modifier de manière irréversible au fil du temps. Cela peut également se produire lorsque la charge est inférieure à la limite d'élasticité. Ce comportement est souvent appelé fissuration sous contrainte. Aucune charge appliquée n'est requise, mais il peut également résulter de contraintes internes liées au procédé de fabrication. Ce comportement ressemble au fluage et peut être amplifié par des fluides favorisant la fissuration sous contrainte. Dans ce cas, on parle de fissuration sous contrainte environnementale. Les fissures peuvent entraîner la défaillance du composant assemblé et des fuites. La résistance à la fissuration sous contrainte environnementale peut être analysée à l'aide des méthodes décrites dans cette norme d'essai.
Les conditions qui favorisent la formation de fissures de contrainte comprennent :
- Taux de refroidissement très élevés dans le moulage par injection et le moulage par soufflage
- Force de cisaillement élevée dans la masse fondue (par exemple, petits rayons)
- Grandes différences d'épaisseur de paroi
- Faible cristallinité (si les types de polymères sont comparables)
- Faible masse molaire (si les types de polymères sont comparables)
Le matériel et l'équipement nécessaires aux tests sont les suivants :
- Pièces soudées :
- Réservoirs en plastique pour l'installation d'échantillons d'essai (par exemple, réservoir de laboratoire)
- Tuyaux résistants au carburant
- Carburant d'essai FAM B (selon la norme DIN 51604-2)
- Armoire chauffante antidéflagrante (60 degrés plus/moins 5 degrés)
- Pénétrant fluorescent selon la norme DIN 54 152
- Lampe de poche UV adaptée à la longueur d'onde active UV du pénétrant.
- loupe, miroir
- Équipement de test d'étanchéité avec connecteurs et air comprimé adapté aux tests jusqu'à 500 mbar
- Bidon d'un volume au moins égal au volume de carburant d'essai utilisé.
- Toutes les pièces moulées par injection :
- Échantillons (montés)
- Test de tensioactif
- Pénétrant fluorescent
- Lampe de poche UV adaptée à la longueur d'onde active UV du pénétrant.
- Conteneurs :
- Essai de pression appliquée
- Salle climatisée (salle chauffée) 60 degrés plus/moins 1 degré
- Air comprimé 300 mbar plus/moins 2 mbar
- Test de tensioactif
- Équipement de soudage
- Raccords et disques moulés par injection en PE
- • Perceuse adaptée au diamètre intérieur du mamelon.
- Tester sans appliquer de pression
- Salle climatisée (salle chauffée) 80 degrés plus/moins 1 degré
- Test de tensioactif
- Les luminaires à tubes
- Pièces en polyoxyméthylène
- Hotte (certifiée pour le formaldéhyde) (toxique, cancérigène)
- Acide sulfurique
- Récipient en verre (par exemple un bécher)
- Le suivi est arrêté
- Équipement de protection individuelle (gants en nitrile, lunettes de protection, blouse de laboratoire)
- Microscope optionnel
- Microscope
- Microtome rotatif ou à lames
Dans le monde des plastiques industriels, où la sécurité, la durabilité et la conformité réglementaire sont primordiales, Kautex est spécialisé dans les solutions plastiques innovantes pour les systèmes d'alimentation en carburant automobile, les boîtiers de batteries, les systèmes de visibilité et, surtout, les emballages industriels haute performance. La norme TSt 02-10 de l'entreprise permet de vérifier l'intégrité des emballages plastiques soumis à des contraintes réelles simulées.
Cette norme est une référence interne développée pour évaluer la durabilité mécanique et environnementale des contenants en plastique, notamment ceux de 2 à 10 litres. Elle simule les contraintes subies par les emballages industriels tout au long de leur cycle de vie : du remplissage et du scellage à l'empilage, des vibrations pendant le transport au stockage longue durée. Les principales étapes d'essai comprennent :
- Essai de chute et d'impact (Étape 02) : Les conteneurs sont remplis à 98 % de leur capacité avec de l'eau ou un milieu haute densité simulé (solutions) et lâchés d'une hauteur maximale de 1,8 mètre sur des surfaces non flexibles. Ce test est conforme aux exigences des groupes d'emballage II/III de l'ONU, mais inclut des chutes rotatives pour évaluer l'intégrité des poignées. Critère de réussite : Aucune fuite après 24 heures d'observation.
- Chargement et compactage des pieux (Étape 05) : Des pieux jusqu'à 10 unités sont compactés à 1,5 fois la charge nominale pendant 28 jours à 23 °C et 50 % d'humidité, suivis d'une simulation vibratoire. Cela garantit la stabilité des piles d'entrepôt où un fût de 10 litres peut supporter une charge de 300 kg.
- Exposition environnementale (stade 10) : Vieillissement accéléré sous UV, cycles de température (de -20 °C à 60 °C) et immersion chimique (par exemple, acide chlorhydrique à 10 % ou huiles pendant 168 heures). Les mesures incluent le taux de perméation (perte de poids inférieure à 0,5 %) et l'intégrité du joint, et sont conformes aux réglementations REACH et sur le contact alimentaire.
En bref, la norme Kautex TSt 02-10 est d’une importance cruciale pour garantir la fiabilité et la durabilité des emballages en plastique.
Notre organisation, forte de son équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients depuis des années, leur fournit des services d'essais avancés et les accompagne dans la mise en place, la mise en œuvre et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme Kautex TSt 02-10 Essais de fissuration sous contrainte - Essais de résistance aux fissures sous contrainte.