La norme « EN ISO 6506 Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell », basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :
En principe, cet essai consiste à enfoncer un pénétrateur (une bille composite en carbure de tungstène) sur la surface d'une éprouvette et à mesurer le diamètre de l'empreinte restante après relâchement de la force. La dureté Brinell est proportionnelle à la force d'essai divisée par la surface incurvée de l'empreinte. L'empreinte est supposée prendre la forme d'une empreinte de bille non chargée, et la surface est calculée à partir du diamètre moyen de l'empreinte et du diamètre de la bille, selon la formule du tableau fourni dans la norme.
En règle générale, le test doit être effectué à température ambiante, entre 10 et 35 degrés Celsius. Cependant, les variations de température pouvant affecter les résultats, les utilisateurs du test Brinell peuvent choisir de limiter la température à une plage plus étroite, par exemple 23 degrés Celsius plus ou moins 5 degrés Celsius.
La vérification directe consiste à vérifier que les paramètres de performance de chaque machine respectent les limites spécifiées, tandis que la vérification indirecte utilise des mesures de dureté de blocs de référence étalonnés conformément à la norme EN ISO 6506-3 pour vérifier les performances globales de la machine. Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée indépendamment pour chaque méthode. Cette norme s'applique aux machines d'essai de dureté fixes et portables. Pour les machines ne respectant pas le profil force-temps spécifié, la vérification directe de la force et du cycle d'essai peut être modifiée.
Avant de valider une machine d'essai de dureté Brinell, il est nécessaire de vérifier son étalonnage conformément aux instructions du fabricant. Plus précisément, les points suivants doivent être vérifiés :
Le bloc doit être fabriqué spécifiquement pour servir de bloc de référence. Il est important de souligner qu'un procédé de fabrication garantissant l'homogénéité, la stabilité structurelle et la dureté de surface nécessaires est requis. L'épaisseur minimale de chaque bloc métallique à étalonner doit être de 16 mm pour les billes de 10 mm, de 12 mm pour les billes de 5 mm et de 6 mm pour les billes plus petites. Pour les billes de 10 mm, l'épaisseur de 12 mm ne peut être utilisée que si le bloc de référence présente une dureté supérieure à 150 Brinell. Les blocs de référence doivent être démagnétisés. Si les blocs sont en acier, il est recommandé au fabricant de s'assurer qu'ils sont démagnétisés en fin de fabrication. La planéité des deux surfaces et le parallélisme du bloc de référence doivent être conformes au tableau fourni dans la norme.
Les blocs de référence sont étalonnés sur une machine d'étalonnage à une température de 23 °C ± 5 °C, selon la procédure générale décrite dans la norme EN ISO 6506-1. Lors de l'étalonnage, la dérive thermique ne doit pas dépasser 1 °C. La vitesse maximale du pénétrateur juste avant son contact avec la surface du bloc d'essai doit être conforme aux spécifications du tableau.
La détermination de la dureté Brinell pour les essais sur surfaces planes est effectuée conformément aux tableaux fournis dans la norme. Si la valeur du diamètre d'indentation mesuré n'est pas indiquée dans le tableau, une interpolation linéaire doit être effectuée entre deux valeurs adjacentes et les deux valeurs de dureté correspondantes. Chaque valeur de dureté est exprimée avec trois chiffres significatifs, mais est calculée à partir de l'indice force-diamètre nominal plutôt que de la valeur de force spécifiée afin d'éviter les variations des valeurs de dureté calculées pour un indice force-diamètre donné. Dans certains cas, cette méthode de calcul introduit une erreur d'un chiffre au chiffre le moins significatif.
La série de normes EN ISO 6506 est considérée comme importante pour les raisons suivantes :
La norme EN ISO 6506 est essentielle pour garantir que les mesures de dureté Brinell sont précises, fiables et acceptées à l’échelle mondiale.
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