EN ISO 9080 Systèmes de tubes et conduits en plastique - Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques sous forme tubulaire par extrapolation

EN ISO 9080 Systèmes de tubes et conduits en plastique - Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques sous forme tubulaire par extrapolation

La norme « EN ISO 9080 Systèmes de canalisations et de conduits en plastique - Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques sous forme tubulaire par extrapolation » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit une méthode utilisée pour estimer la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques par extrapolation statistique. Cette méthode est applicable à tous les types de tuyaux thermoplastiques à des températures applicables. Cette norme a été élaborée sur la base de données d’essai provenant de systèmes de tuyauterie.

EN ISO 9080 Systèmes de tubes et conduits en plastique - Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques sous forme tubulaire par extrapolation

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

  • La pression interne fait référence à la force par unité de surface exercée par le milieu dans le tuyau.
  • La contrainte est la force par unité de surface dans la direction circonférentielle sur la paroi du tuyau en raison de la pression interne.
  • La température d'essai est la température à laquelle les données de claquage de tension sont déterminées.
  • La température d'essai maximale est la température maximale à laquelle les données de claquage de tension sont déterminées.
  • La température de service est la température à laquelle le tuyau sera utilisé.
  • Le temps d’arrêt est le temps écoulé jusqu’à ce qu’une fuite se produise dans le tuyau.
  • La durée maximale du test est le temps obtenu en faisant la moyenne des logarithmes des cinq durées de défaillance les plus longues.
  • La période d’extrapolation est la limite de temps dans laquelle l’extrapolation est autorisée.
  • La résistance hydrostatique à long terme est une quantité dont les dimensions de contrainte représentent la résistance moyenne prédite à la température T et au temps t, en mégapascals.

Les données de rupture de contrainte des tuyaux doivent être déterminées conformément aux normes ISO 1167-1 et ISO 1167-2. La détermination de la résistance à la pression interne doit être effectuée à l'aide de tuyaux droits. Le diamètre extérieur moyen et l'épaisseur minimale de paroi de chaque éprouvette de tuyau doivent être déterminés conformément à la norme ISO 3126.

Pour tous les calculs, les tuyaux testés doivent être de même dimension nominale, fabriqués à partir du même lot de matériau et provenir du même lot de production.

Pour les matériaux existants évalués selon la norme ISO 9080, l'ensemble de données initial peut être complété par des données supplémentaires générées à partir d'autres lots pour répondre aux exigences de cette norme. Dans ce cas, des données supplémentaires doivent être diffusées régulièrement à chaque température et documentées dans le rapport d'essai.

Pour la distribution des niveaux de pression interne et des intervalles de temps, au moins 30 observations doivent être obtenues pour chaque température sélectionnée, réparties sur la période d'essai. Les niveaux de pression interne doivent être sélectionnés de manière à ce qu’au moins quatre observations se produisent sur 7.000 9.000 heures et au moins une observation sur 20 5 heures. Dans le cas d'une estimation basée sur la deuxième branche, au moins XNUMX observations pour les deuxièmes branches et au moins XNUMX observations par température sont requises.

Pour toutes les températures, les temps de défaillance jusqu'à 10 heures sont négligés. À des températures allant jusqu'à 40 degrés, des temps de défaillance allant jusqu'à 1.000 XNUMX heures peuvent être négligés, à condition que le nombre d'observations restant soit conforme à cette norme. Dans ce cas, tous les points inférieurs à l'heure sélectionnée aux températures sélectionnées sont ignorés.

Les éprouvettes qui n'ont pas échoué pendant plus de 1 000 heures peuvent être utilisées comme observations dans des calculs de régression linéaire multiple et pour déterminer la présence d'un indice. Dans le cas contraire, ils doivent être ignorés tant que le nombre d’observations restantes répond à cette norme.

Cette méthode est basée sur la régression linéaire multiple et les détails de calcul sont donnés dans l'annexe standard (annexe A). Il nécessite des tests à deux températures ou plus et pendant 9.000 XNUMX heures ou plus et peut être effectué indépendamment de la présence de signes de présence du genou.

Conformément à certaines conditions, les données de test sont obtenues à l'aide de deux ou plusieurs valeurs de température :

  • Chaque paire de températures adjacentes doit être séparée d’au moins 10 degrés et d’au plus 50 degrés.
  • L’une des températures de test doit être de 20 degrés ou 23 degrés.
  • La température d'essai la plus élevée ne doit pas dépasser de moins 2507 degrés la température de ramollissement Vicat déterminée selon la norme ISO 1-15 pour les polymères amorphes vitreux, ou de moins 11357 degrés la température de fusion déterminée selon la norme ISO 3-15 pour les polymères semi-cristallins.
  • Le nombre d'observations et la répartition des niveaux de pression interne à chaque température doivent être conformes à cette norme.
  • Pour obtenir une estimation optimale de la limite de confiance inférieure de la résistance hydrostatique prévue, la plage de températures d’essai doit être sélectionnée de manière à inclure la température de service ou la plage de températures de service.
  • Les échecs dus à la contamination peuvent être ignorés à condition que le nombre d’observations restant soit conforme à cette norme.
  • Tous les points de données valides doivent être utilisés dans les calculs.
  • Pour la plupart des matériaux, l’environnement et les températures d’essai sont spécifiés dans les normes de produits correspondantes.

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