La norme « ASTM C1620-16 Spécification standard pour les produits d'étanchéité en mousse de polyuréthane et de latex en aérosol » élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit les types, les qualités et les propriétés physiques des mousses de polyuréthane et de latex en aérosol extrudées à partir de récipients sous pression et destinées aux applications d'étanchéité des barrières d'air des enveloppes de bâtiments dans la construction de bâtiments. Pour les applications spécifiques de mastic en mousse aérosol, les critères de limite de température de fonctionnement doivent être convenus entre le fabricant du mastic aérosol et l'acheteur.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans les normes « ASTM C168-05 Terminologie standard pour l'isolation thermique », « ASTM C717-24 Terminologie standard pour les mastics et produits d'étanchéité pour le bâtiment » et « ASTM D883-22 Terminologie standard pour les plastiques » sont valides.
La classification selon cette norme est la suivante :
Les mastics en mousse de polyuréthane en aérosol sont produits par la réaction de polymérisation chimique catalysée de formulations chimiques exclusives et d'agents gonflants compatibles. Le produit de cette réaction est constitué de billes qui sont extrudées à partir de récipients sous pression à travers un dispositif de buse au point d'application sous forme de produit d'étanchéité en mousse dans un joint de bâtiment. Le durcissement de la mousse perlée est obtenu par l'humidité de l'atmosphère et des substrats.
Les mastics en mousse de latex en aérosol sont produits en mélangeant des formulations exclusives et des agents gonflants appropriés. Ce mélange est extrudé à partir de récipients sous pression à travers un dispositif de buse au point d'application sous forme de produit d'étanchéité en mousse dans un joint de bâtiment. Le séchage de la mousse perlée se poursuit ensuite pendant une courte période avec perte d'humidité de la formulation.
Le mastic en mousse aérosol peut être utilisé comme mastic ignifuge alternatif s'il répond à toutes les exigences des codes du bâtiment. Un rapport d’évaluation peut servir de telle qualification et détaille les pratiques d’étanchéité spécifiques reconnues.
Les produits d'étanchéité en mousse aérosol doivent avoir les propriétés physiques indiquées dans le tableau fourni dans la norme. D'autres propriétés physiques, si nécessaires à des fins de conception technique, telles que la prédiction des températures extrêmes de service, les valeurs de résistance thermique des conducteurs ou les exigences de résistance au feu, sont spécifiées comme convenu entre le fabricant et l'acheteur.
Le mastic en mousse aérosol peut faire partie d'un ensemble coupe-feu s'il est entièrement testé conformément à la norme « ASTM E814-10 Méthode d'essai standard pour les essais au feu des systèmes coupe-feu de pénétration » et à la norme « UL 1479 Essais au feu des systèmes coupe-feu de pénétration ». Le produit d'étanchéité en mousse aérosol utilisé comme composant coupe-feu doit être installé comme spécifié dans le rapport d'essai ou le calendrier d'inscription. Un ensemble coupe-feu qualifié doit être classé selon les indices T et F.
À des fins d'échantillonnage, le lot est constitué de tous les contenants de produit d'étanchéité jetables achetés et livrés en même temps. Si nécessaire, des échantillonnages pour des tests d'inspection sont effectués pour les propriétés physiques convenues entre le fabricant du produit d'étanchéité et l'acheteur. Pour les pratiques d’échantillonnage, le cas échéant, la norme « ASTM C390-08 Norme pour l’échantillonnage et l’acceptation des lots d’isolation thermique » s’applique.
Lors de la préparation de l'échantillon d'essai, les échantillons de produit d'étanchéité en mousse aérosol destinés aux tests de propriétés physiques doivent être réalisés conformément aux recommandations du fabricant, sauf indication contraire. Les récipients sous pression doivent être conditionnés pendant 24 à 48 heures dans des conditions ambiantes de température et d'humidité contrôlées avant l'extrusion des cordons de mastic en mousse sur une surface de substrat approuvée. Sauf indication contraire et signalé, les conditions environnementales contrôlées doivent être de 23 degrés plus/moins 2 degrés et de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative. Les échantillons à tester doivent être en quantité et en taille suffisantes pour répondre aux exigences spécifiques des tests.
Les méthodes d'essai définies dans cette norme sont les suivantes :
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