La norme « FCA LP-463LB-12-01 Essai de résistance à l’humidité, à la chaleur et au froid des plastiques et des matériaux de garniture », élaborée par Fiat Chrysler Automobiles (FCA), constructeur automobile italo-américain, décrit une méthode d’essai permettant de déterminer le comportement des matériaux de garniture exposés à des cycles de température (chaleur, humidité et froid). Cette méthode d’essai accélérée permet d’évaluer les effets de l’humidité, de la chaleur et du froid sur les matériaux et composants de garniture intérieure et extérieure. Elle s’applique aussi bien aux matériaux de garniture intérieure qu’extérieure.
Trois méthodes de test différentes sont proposées dans cette norme :
L'équipement de test utilisé dans ces tests comprend :
Les échantillons d'essai doivent être représentatifs du matériau évalué et avoir une superficie de 127 x 127 mm2.
Pour préparer le test, un échantillon (127 x 127 mm2) est d'abord découpé dans le matériau à tester. Les bords coupés doivent suivre le sens de déformation (sens machine) et le remplissage (dans le sens machine) du matériau.
Les résultats des tests indiqués ici sont basés sur un matériau conditionné dans une atmosphère contrôlée de 24 plus/moins 23 degrés et 2 pour cent plus/moins 50 pour cent d'humidité relative pendant au moins 5 heures avant le test et testé dans les mêmes conditions, sauf indication contraire.
Lors de l'application de la méthode A, l'échantillon est soumis à une inspection visuelle de la couleur et des aspects similaires. Toutes les données sont enregistrées en détail. Si possible, conservez un double échantillon à portée de main pour le contrôle. Si la pièce à tester est connectée à d’autres pièces en production, l’échantillon est assemblé et solidement fixé pour simuler les conditions réelles. Sauf indication contraire, l'échantillon est placé dans une enceinte humide sans condensation pendant 16 heures. L'échantillon doit être protégé de la pulvérisation directe de vapeur ou d'eau utilisée pour maintenir l'humidité. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre humide, soumis à une inspection visuelle et les modifications sont enregistrées. Sauf indication contraire, l'échantillon est conservé dans un four à circulation d'air à 79 degrés plus/moins 2 degrés pendant 24 heures. Une fois sortis du four, les changements sont notés et conservés en chambre froide à moins 29 plus/moins 2 degrés pendant 6 heures, sauf indication contraire. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre froide et les modifications sont notées. Ce processus est répété une fois de plus. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre froide, laissé revenir à température ambiante et évalué par rapport aux données enregistrées lors de la première étape et à l'échantillon en double.
Lors de l'application de la méthode B, l'échantillon est soumis à une inspection visuelle de la couleur et des aspects similaires. Toutes les données sont enregistrées en détail. Si possible, conservez un double échantillon à portée de main pour le contrôle. Si la pièce à tester est connectée à d’autres pièces en production, l’échantillon est assemblé et solidement fixé pour simuler les conditions réelles. Sauf indication contraire, l'échantillon est placé dans une enceinte humide sans condensation pendant 16 heures. L'échantillon doit être protégé de la pulvérisation directe de vapeur ou d'eau utilisée pour maintenir l'humidité. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre humide, soumis à une inspection visuelle et les modifications sont enregistrées. L'échantillon doit être encore humide lors du passage à l'étape suivante. Sauf indication contraire, l'échantillon est placé dans une chambre froide avec une température de moins 29 degrés plus/moins 2 degrés. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre froide et les modifications sont notées. Ensuite, sauf indication contraire, l'échantillon est conservé dans un four à circulation d'air à 79 degrés plus/moins 2 degrés pendant 24 heures. L'échantillon est retiré du four et les modifications sont notées. Ce processus est répété une fois de plus. L'échantillon est ensuite retiré du four, laissé revenir à température ambiante et évalué par rapport aux données enregistrées lors de la première étape et à l'échantillon en double.
Lors de l’application de la méthode C, soumettre l’échantillon à une inspection visuelle pour déceler les défauts de surface. Toutes les données sont enregistrées en détail. Si possible, conservez un double échantillon à portée de main pour le contrôle. Si la pièce à tester est connectée à d’autres pièces en production, l’échantillon est assemblé et solidement fixé pour simuler les conditions réelles. Sauf indication contraire, l'échantillon est placé dans une enceinte humide sans condensation pendant 16 heures. L'échantillon doit être protégé de la pulvérisation directe de vapeur ou d'eau utilisée pour maintenir l'humidité. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre humide, soumis à une inspection visuelle et les modifications sont enregistrées. L'échantillon doit être encore humide lors du passage à l'étape suivante. Ensuite, sauf indication contraire, l'échantillon est placé en chambre froide à moins 6 degrés plus/moins 29 degrés pendant 2 heures. L'échantillon est ensuite retiré de la chambre froide et les modifications sont notées. Sauf indication contraire, l'échantillon est conservé dans un four à circulation d'air à 140 degrés plus/moins 2 degrés pendant 24 heures. L'échantillon est retiré du four et les modifications sont notées. Ce processus est répété pendant cinq cycles. Elles sont ensuite évaluées par rapport aux données enregistrées lors de la première étape et à l'échantillon dupliqué.
Parmi les nombreuses études de tests, mesures, analyses et évaluations qu'elle réalise pour des entreprises de divers secteurs, notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, réalise "FCA LP-463LB-12-01 Test de résistance du plastique et couper les matériaux aux cycles d'humidité, de chaud et de froid" Il fournit également des services de tests définis dans la " norme ".
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