ISO 6892-1 Matériaux métalliques - Essais de traction - Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante

La norme ISO 6892-1 Matériaux métalliques – Essai de traction – Partie 1 : Méthode d’essai à température ambiante, publiée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode d’essai de traction pour les matériaux métalliques et définit les propriétés mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante. L’annexe A de la norme contient des recommandations supplémentaires concernant les machines d’essai à commande numérique.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• La longueur de référence est la longueur de la partie parallèle de l'éprouvette dont l'allongement est mesuré à tout instant pendant l'essai. La longueur de jauge d'origine est la longueur entre les marques de longueur de jauge sur la pièce d'essai mesurée à température ambiante avant le test. La longueur de jauge finale après fracture est la longueur entre les marques de longueur de jauge sur la pièce d'essai. Cette longueur est mesurée à température ambiante, après rupture, les pièces étant réassemblées de manière à ce que leurs axes soient alignés.
• La longueur parallèle est la longueur de la section réduite parallèle de l'éprouvette. Pour les pièces d'essai non usinées, le concept de longueur parallèle est remplacé par le concept de distance entre les pinces.
• L'allongement est l'augmentation de la longueur de jauge d'origine à tout moment pendant l'essai.
• L'allongement en pourcentage est exprimé en pourcentage de la longueur de jauge d'origine. Le pourcentage d'allongement permanent est l'augmentation de la longueur de jauge d'origine d'une pièce d'essai après suppression d'une contrainte spécifiée et est exprimé en pourcentage de la longueur de jauge d'origine. Le pourcentage d'allongement après rupture est l'allongement permanent de la longueur de jauge après rupture exprimé en pourcentage de la longueur de jauge d'origine.
• La longueur de jauge de l'extensomètre est la longueur de jauge initiale utilisée pour la mesure de l'extensibilité de l'extensomètre. L'utilisation d'un extensomètre est obligatoire pour déterminer diverses propriétés qui dépendent (partiellement ou totalement) de l'allongement.
• L'extension est l'augmentation de la longueur de mesure de l'extensomètre à tout moment pendant l'essai. Le pourcentage d'extension (déformation) est exprimé en pourcentage de la longueur de la jauge de l'extensomètre et est souvent appelé contrainte d'ingénierie. Le pourcentage d'allongement permanent est l'augmentation de la longueur de la jauge de l'extensomètre après qu'une contrainte spécifiée a été supprimée de la pièce d'essai et est exprimé en pourcentage de la longueur de la jauge de l'extensomètre. L'allongement à la limite d'élasticité en pourcentage (pour les matériaux à limite d'élasticité discontinue) est l'allongement entre le début de l'allongement et le début de l'écrouissage uniforme, exprimé en pourcentage de la longueur de la jauge de l'extensomètre. Le pourcentage total d'allongement à la force maximale (allongement élastique plus allongement plastique) est exprimé en pourcentage de la longueur de la jauge de l'extensomètre. Le pourcentage d'allongement plastique à la force maximale est la longueur de mesure de l'extensomètre. Le pourcentage total d'allongement à la rupture (allongement élastique plus allongement plastique) est exprimé en pourcentage de la longueur de jauge de l'extensomètre.
• Le taux de test est le taux utilisé pendant le test. Le taux de déformation est l'augmentation de la contrainte par longueur de jauge d'extensomètre par temps, mesurée par un extensomètre. Le rapport de contrainte estimé le long de la longueur parallèle est la valeur de l'augmentation de contrainte le long de la longueur parallèle de l'éprouvette en fonction du rapport de séparation de la traverse et de la longueur parallèle de l'éprouvette. Le taux de séparation des traverses est le déplacement des traverses par temps. Le rapport de tension est l'augmentation de la tension par rapport au temps. Le rapport de contrainte est utilisé uniquement dans la partie élastique de l'essai (méthode B).
• Le pourcentage de réduction de surface est le changement maximal de la surface de la section transversale qui se produit pendant le test et est exprimé en pourcentage de la surface de la section transversale d'origine.
• La force maximale est la force la plus élevée à laquelle l'éprouvette résiste lors des essais sur des matériaux qui ne présentent pas de déformation intermittente. Pour les matériaux présentant une déformation intermittente, il s'agit de la force la plus élevée à laquelle l'éprouvette résiste pendant l'essai après le début de l'écrouissage. La résistance maximale n'est pas définie dans cette norme pour les matériaux qui présentent une élasticité continue mais pour lesquels l'écrouissage ne peut pas être déterminé.
• La contrainte à tout instant pendant l'essai est la force divisée par la section transversale d'origine. La résistance à la traction est la contrainte correspondant à la force maximale. La limite d'élasticité est la contrainte correspondant au point atteint lors de l'essai auquel se produit une déformation plastique sans augmentation de force lorsque le matériau métallique présente un phénomène d'élasticité. La limite d'élasticité supérieure est la valeur maximale de contrainte avant la première réduction de résistance. La limite d'élasticité inférieure est la valeur de contrainte la plus faible pendant la déformation plastique, en ignorant les effets de premier passage. La limite d'élasticité est la contrainte à laquelle l'allongement plastique est égal à un pourcentage spécifié de la longueur de la jauge de l'extensomètre. La limite d'élasticité est la contrainte à laquelle l'allongement total (allongement élastique plus allongement plastique) est égal à un pourcentage spécifié de la longueur de jauge de l'extensomètre. La résistance permanente est la contrainte à laquelle, après suppression de la force, l'allongement ou la déformation permanente spécifiée, exprimée en pourcentage de la longueur de jauge d'origine ou de la longueur de jauge de l'extensomètre, respectivement, n'est pas dépassée.
• La fracture est le phénomène qui se produit lorsque l'éprouvette est complètement séparée.
• La machine d'essai de traction contrôlée par ordinateur est une machine dans laquelle le contrôle et la surveillance de l'essai, des mesures et du traitement des données sont effectués par l'ordinateur.
• Le module d'élasticité est le quotient de la variation de contrainte et du pourcentage de variation d'extension sur la plage d'évaluation, multiplié par 100 pour cent.

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