Matériaux de finition PSA D41 1015 - Décollage à 180 degrés

La norme « PSA D41 1015 Matériaux de finition - Pelage à 180 degrés », développée par le constructeur automobile français Renault, décrit une méthode d'essai visant à définir la construction du procédé, qui permet de mesurer la charge nécessaire pour séparer plusieurs couches flexibles ou semi-flexibles d'un complexe. Cette norme s'applique aux matériaux de rembourrage (tels que les textiles, les cuirs enduits, les textiles, les isolants acoustiques, les absorbeurs acoustiques et les mousses).

En principe, un essai de traction est utilisé pour évaluer la résistance d'un complexe au pelage.

Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :

• Dynamomètre. Il s'agit d'un appareil doté des caractéristiques suivantes :
  • Enregistreur de charge courbe - allongement.
  • Capteur de charge adapté à la plage de mesure des matériaux testés.
  • Vitesse de déplacement de la mâchoire mobile à 100 mm/min plus/min 10 mm/min ou toute autre vitesse spécifiée dans la documentation.
  • Les mâchoires permettent de fixer l'éprouvette sans glissement possible et le serrage des mâchoires n'implique pas l'application d'une précharge à l'éprouvette (par exemple mâchoire vissée et mâchoire rayée). La largeur des mâchoires doit être proportionnelle à la largeur de l'éprouvette.
• Chambre climatisée. Il y a une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
• Poêle. Température de 70 degrés plus/moins 2 degrés.
• Acétone. Ou tout solvant permettant de séparer le dépôt en couches.

Les échantillons d’essai doivent être représentatifs de la taille à caractériser. Pour assurer cette représentation, il est nécessaire de connaître les caractéristiques fondamentales de la population étudiée. Les critères de sélection des échantillons d'essai doivent être indiqués dans le rapport d'essai conformément à la norme PSA A10 0156. En cas de doute sur l'échantillonnage, il convient de contacter PSA pour connaître les règles à suivre.

Lors de la préparation des échantillons de test,

• Etat textile et textile enduit : 200 échantillons d'essai de dimensions 50 mm minimum x 1 mm plus/moins 10 mm, 5 échantillons d'essai dans le sens longitudinal et 5 échantillons d'essai dans le sens de transition sont prélevés. L'échantillonnage doit être effectué à plus de 150 mm des bords et des extrémités de coupe et à au moins 3 m de l'extrémité visible et de l'extrémité de la pièce, comme spécifié dans l'annexe de la norme. À une extrémité, deux couches sont retirées manuellement de l'échantillon d'essai sur toute la largeur et sur environ 100 mm de longueur. Dans les textiles, si le processus de séparation n'est pas très facile, il est facilité avec une épingle chimique comme suit :
  • Le support textile est humidifié à l'aide d'un solvant à une distance ne dépassant pas 30 mm.
  • Il reste immédiatement environ 100 mm de long dans cette zone de l'échantillon d'essai.
  • L'échantillon d'essai est séché au four pendant au moins une heure.
  • Après que les échantillons d'essai ont été conditionnés pendant au moins 24 heures dans la même atmosphère, l'essai de traction est appliqué dans la salle conditionnée.
• Etat du cuir : 200 échantillons de test de 50 mm minimum x 1 mm plus/moins 5 mm sont prélevés. À une extrémité, deux couches sont retirées manuellement pour séparer l'échantillon d'essai sur toute sa largeur et sur environ 100 mm de longueur. Après avoir conservé les échantillons dans la même atmosphère pendant au moins 24 heures, ils sont soumis à des essais de traction dans la salle climatisée.
• Etat des tapis, isolants acoustiques, absorbeurs acoustiques et revêtements collés à la mousse : 200 éprouvettes de dimensions 50 mm minimum x 1 mm plus/moins 10 mm, 5 éprouvettes longitudinales et 5 éprouvettes dans le sens de transition sont prélevées. Les zones où les échantillons sont prélevés sont indiquées. À une extrémité, deux couches sont retirées manuellement pour les séparer de l'échantillon d'essai sur toute la largeur et sur environ 100 mm de longueur. Si la séparation s’avère trop facile, le test n’est pas effectué. Le résultat est considéré comme acceptable. Après que les échantillons d'essai ont été conservés dans la même atmosphère pendant au moins 24 heures, l'essai de traction est appliqué dans la salle climatisée.
• Cas des systèmes de changement automatique : 200 échantillons d'essai sont prélevés en largeur et en longueur du ruban de préhension automatique avec une limite de 2 mm plus/moins 5 mm pour la longueur. À une extrémité, deux couches sont retirées manuellement pour les séparer de l'échantillon d'essai sur toute la largeur et sur environ 100 mm de longueur. Si la séparation s’avère trop facile, le test n’est pas effectué. Le résultat est considéré comme acceptable. Après que les échantillons d'essai ont été conditionnés pendant au moins 24 heures dans la même atmosphère, l'essai de traction est appliqué dans la salle conditionnée.

La vitesse de déplacement de la mâchoire mobile est régulée pendant l'exécution du test. Les deux mâchoires sont placées à 100 mm plus/moins 1 mm l'une de l'autre. L'échantillon est placé dans le dynamomètre en fixant la langue la plus dure à la mâchoire supérieure. L'échelle de charge est réglée à 0. Le bas de l'éprouvette est fixé à la mâchoire inférieure, évitant toute précharge supérieure à 0,2 N. L'éprouvette étant fixée de cette manière, l'axe de symétrie doit coïncider avec l'axe de traction.

L'essai est démarré et la charge courbe et le déplacement de la mâchoire mobile sont enregistrés. Le pelage est réalisé sur une longueur minimale de 150 mm, correspondant à un déplacement minimal de 75 mm entre les mâchoires. L'enregistreur donne une courbe dans les dents de la scie, suivant le motif de courbe dû à l'adhérence inégale entre les couches.

Notre organisation dispose d’un personnel solide qui suit de près les développements dans le domaine de la science et de la technologie à travers le monde et s’améliore constamment. Parmi les nombreuses études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation fournies aux entreprises de divers secteurs, il existe également des services de tests conformes à la norme « PSA D41 1015 Matériaux de finition - Pelage à 180 degrés ».