La norme « ISO 10074 Anodisation de l'aluminium et de ses alliages - Spécifications pour les revêtements d'oxydation anodique dure sur l'aluminium et ses alliages » élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit les exigences, y compris les méthodes d'essai, pour les revêtements d'oxydation anodique dure sur l'aluminium et ses alliages. De plus, l'annexe standard contient des informations qui doivent être fournies par le client à l'anodiseur (annexe A).
Elle ne s'applique pas aux revêtements produits par des procédés appelés oxydation électrolytique au plasma, oxydation par microarc, oxydation anodique plasma-chimique, dépôt anodique par étincelle ou anodisation par étincelle.
Pour les besoins de la présente norme, en plus des termes et définitions expliqués dans la norme ISO 7583, les définitions suivantes s'appliquent :
Les propriétés et les caractéristiques des revêtements d'oxydation anodique durs sont considérablement affectées à la fois par l'alliage et par la méthode de production. Par conséquent, pour les besoins de cette norme, les matériaux sont classés en cinq groupes d'alliages comme suit :
Les informations à fournir par le client à l'anodiseur doivent être conformes à l'annexe standard (Annexe A).
La surface importante pour l’aspect doit être entièrement anodisée. L'aspect visuel doit être essentiellement lisse. Il ne doit y avoir aucun déversement, aucune bulle ou zone poussiéreuse (brûlée). L'inspection visuelle dépend de nombreux tests d'acceptation. Les fissures ou microfissures ne constituent normalement pas un motif de rejet.
Les mesures d'épaisseur doivent être effectuées sur des surfaces importantes, pas à moins de 5 mm des marques de gabarit ou à proximité immédiate d'une arête vive. La mesure doit être effectuée selon la méthode non destructive par courants de Foucault décrite dans la norme ISO 2360 ou la méthode microscopique destructive décrite dans la norme ISO 1463. En cas de litige, la méthode microscopique doit être utilisée. La mesure de l'épaisseur ou, le cas échéant, des dimensions finales est effectuée lors d'un test de réception par lots.
La densité surfacique (masse de revêtement par unité de surface) mesurée conformément à la norme ISO 2106, sur des revêtements d'oxydation anodique non scellés d'une épaisseur nominale de 50 μm plus/moins 5 μm, doit avoir les valeurs minimales du tableau donné dans le standard. Si l'épaisseur du revêtement n'est pas de 50 μm, la densité superficielle doit être corrigée proportionnellement. Une méthode spécifiée dans la norme ISO 2106 nécessite l'utilisation d'un réactif contenant du chrome (VI). Le chrome (VI) est toxique et ses solutions sont dangereuses pour l'environnement et très dangereuses pour l'eau.
La résistance à l'usure doit être mesurée sur les revêtements d'oxydation anodique non scellés. En raison d'une bonne corrélation avec d'autres propriétés, la résistance à l'usure doit être testée à l'aide de la méthode de test d'usure avec meule abrasive décrite dans la norme ISO 8251.
La résistance à l’usure peut être mesurée sur des revêtements d’oxydation anodiques scellés, mais le scellement hydrothermal ou la peinture peuvent réduire la résistance à l’usure de plus de 50 pour cent.
Lorsque la méthode de test d'usure de la meule abrasive n'est pas adaptée (notamment sur certaines surfaces courbes), la résistance à l'abrasion doit être testée à l'aide de la méthode de test au jet abrasif décrite dans la norme ISO 8251. Ce test donne une moyenne de l'épaisseur totale du revêtement.
La méthode de test d’usure de la meule abrasive évalue la résistance à l’usure. La méthode de test au jet abrasif évalue la résistance à l’abrasion (érosion). Les résultats ne sont donc pas nécessairement comparables.
La résistance à l’usure doit être déterminée en mesurant la perte d’épaisseur du revêtement ou la perte de masse du revêtement. Il doit s'agir de la moyenne d'au moins trois essais utilisant la méthode d'essai à la meule abrasive décrite dans la norme ISO 8251. La perte d’épaisseur ou de masse du revêtement doit exclure toute perte due à l’usure avant essai.
Les valeurs d'acceptation doivent être conformes au tableau donné dans la norme. L'échantillon étalon conforme à la présente norme doit être testé quotidiennement dans les mêmes conditions que celles utilisées pour l'échantillon d'essai. Lorsqu'une perte d'épaisseur de revêtement est utilisée, chaque valeur d'épaisseur doit être la moyenne de 10 lectures dans la zone de test. L'intervalle entre l'anodisation dure et le test d'usure doit être d'au moins 24 heures. Pendant cette période, les échantillons de test sont stockés dans l'environnement de test.
Dans la méthode de test au jet abrasif, la résistance à l'abrasion est déterminée par la masse de carbure de silicium ou le temps nécessaire pour pénétrer dans le revêtement. Lorsqu'elle est déterminée à l'aide de la méthode d'essai au jet abrasif décrite dans la norme ISO 8251, la valeur finale doit être la moyenne d'au moins trois essais. Les valeurs d'acceptation doivent être conformes au tableau donné dans la norme. L'intervalle entre l'anodisation dure et le test d'usure doit être d'au moins 24 heures. Pendant cette période, les échantillons de test sont stockés dans l'environnement de test.
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