ISO 4628-8 Évaluation du degré de ségrégation des couches et de corrosion autour d'une rayure ou d'un autre défaut artificiel

ISO 4628-8 Évaluation du degré de ségrégation des couches et de corrosion autour d'une rayure ou d'un autre défaut artificiel

La norme « ISO 4628-8 Peintures et vernis – Évaluation de la détérioration des revêtements – Détermination de la quantité et de la taille des défauts et de l’intensité des variations uniformes d’aspect – Partie 8 : Évaluation du degré de délamination et de corrosion autour d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel », élaborée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode d’évaluation de la délamination et de la corrosion autour d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel sur un panneau revêtu ou une autre éprouvette revêtue, résultant d’un environnement corrosif. Cette norme ne couvre pas l’évaluation de la corrosion par piqûres ni la profondeur des piqûres.

ISO 4628-8 Évaluation du degré de ségrégation des couches et de corrosion autour d'une rayure ou d'un autre défaut artificiel

Les environnements corrosifs comprennent notamment les atmosphères artificielles telles que le brouillard salin utilisé dans la méthode d'essai spécifiée par la norme ISO 9227, et l'immersion en eau de mer utilisée dans la méthode d'essai spécifiée par la norme ISO 15711. Les environnements naturels peuvent également être utilisés.

L'étendue des autres défauts peut être déterminée simultanément au délaminage et à la corrosion. Les méthodes sont les suivantes :

  • Cloquage selon la norme ISO 4628-2
  • Rouille selon la norme ISO 4628-3.
  • Fissuration selon la norme ISO 4628-4
  • Exfoliation selon la norme ISO 4628-5
  • Corrosion filamenteuse selon la norme ISO 4628-10.

La norme ISO 4628-8 fait partie de la série plus large de normes ISO 4628, fournissant un système normalisé pour évaluer et déterminer la dégradation des revêtements de peinture et des couches protectrices similaires.

Cette norme fournit une méthode précise pour évaluer deux formes fondamentales de dégradation autour d'un défaut artificiel (le plus souvent une marque linéaire, mais aussi d'autres formes telles que des trous ou des coupures) sur un panneau ou un échantillon d'essai revêtu après exposition à un environnement corrosif (par exemple, essais de brouillard salin, d'humidité ou de résistance aux intempéries) :

  • Degré de séparation des couches (perte d'adhérence entre le revêtement et le substrat ou entre les couches de revêtement)
  • Degré de corrosion (formation de rouille, de piqûres ou d'autres produits de corrosion émanant du défaut)

Cette méthode est particulièrement utile dans les essais de corrosion accélérée (tels que les essais de brouillard salin ISO 9227 ou les essais de corrosion cyclique) et dans l'évaluation des performances des systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier, les revêtements automobiles, les applications marines et les revêtements industriels.

Cette norme comprend des améliorations significatives dans sa dernière mise à jour :

  • Plutôt que de s'appuyer principalement sur des références picturales, la priorité a été donnée à la mesure et au calcul directs des zones affectées (bien que des figures illustratives soient toujours fournies à titre indicatif).
  • Outre les rayures linéaires droites, les défauts artificiels (par exemple, de forme circulaire ou irrégulière) sont inclus.
  • Des procédures claires ont été établies pour mesurer l'étendue ou la largeur de la séparation et de la corrosion de part et d'autre d'un défaut.

L'évaluation fonctionne comme suit :

  • Préparation : Un défaut artificiel contrôlé (rayure) est créé entre le revêtement et le substrat sur un panneau de test.
  • Exposition : Le panneau est exposé à un environnement corrosif pendant une période de temps spécifique.
  • Si nécessaire, les résidus de revêtement sont soigneusement retirés.
  • On mesure la distance maximale entre le bord du défaut initial et le point le plus éloigné de séparation ou de corrosion visible (généralement perpendiculaire à la ligne).
  • Comme indiqué, ce sont les valeurs moyennes ou maximales qui sont calculées.
  • Pour la séparation, on mesure généralement la largeur de la zone pelée/retirée.
  • La corrosion est définie comme la propagation de la rouille ou des produits de corrosion.
  • Les résultats sont rapportés en utilisant la notation normalisée de la série de normes ISO 4628 (par exemple, largeur maximale en mm ou une échelle de notation).

L'ensemble de la série de normes ISO 4628 couvre différents types de dégradation avec une nomenclature cohérente :

  • Chapitre 1 : Introduction générale et système de dénomination
  • Section 2 : L'Ascension
  • Chapitre 3 : La rouille
  • Chapitre 4 : Craquage
  • Chapitre 5 : L'écaillage
  • Chapitres 6 et 7 : Dessin à la craie (méthodes du ruban adhésif et du velours)
  • Chapitre 8 : Délamination et corrosion autour d'une ligne.
  • Chapitre 10 : Corrosion filamenteuse

Les domaines d'application pratique de cette norme sont les suivants :

  • Contrôle qualité et certification des revêtements.
  • Comparaison des formulations de peinture ou des systèmes de protection
  • Conformité aux normes telles que l'ISO 12944 (protection contre la corrosion des structures en acier par systèmes de peinture).
  • Recherche et développement dans l'industrie des revêtements

En bref, la propagation de la corrosion (propagation de la rouille, propagation de la corrosion sous-film, propagation induite par les rayures ou érosion sous-corrosion) désigne la propagation latérale progressive de la corrosion sous un revêtement protecteur, à partir d'un point de dommage (tel qu'une rayure, une marque d'éraflure, une coupure, un impact ou tout autre défaut exposant la surface métallique sous-jacente).

Lorsqu'une surface revêtue (acier peint, acier galvanisé ou métal revêtu dans les secteurs automobile, maritime, industriel ou structurel) est endommagée, le métal exposé devient vulnérable à la corrosion (embruns salés, humidité, sel de déneigement ou atmosphère marine). L'humidité, l'oxygène et les électrolytes pénètrent à travers le défaut. La corrosion débute dans le métal nu (rouille sur l'acier). Les produits de corrosion exercent une pression ou des processus électrochimiques fragilisent l'adhérence du revêtement. Ce dernier se décolle autour du défaut. La corrosion se propage ensuite latéralement sous le film, rampant le long de l'interface métal-revêtement, souvent dans les deux sens à partir du défaut initial. Il en résulte une perte progressive d'adhérence, des cloques près du bord, de la rouille sous le film et, finalement, une dégradation du revêtement sur une zone plus étendue.

La norme ISO 4628-8 stipule que les revêtements protecteurs (peintures, vernis et systèmes similaires) appliqués sur les surfaces métalliques sont fréquemment exposés à des environnements agressifs (embruns salés, humidité, sels de déneigement). En pratique, des dommages surviennent inévitablement (rayures, éclats de pierre, impacts, arêtes, soudures), créant des points d'amorçage de la corrosion qui peut se propager latéralement sous le revêtement (corrosion par fluage).

En l'absence de la norme ISO 4628-8 pour évaluer ce type spécifique de dégradation, les problèmes critiques suivants se posent :

  • Manque de comparabilité et de reproductibilité.
  • Incapacité à comparer de manière fiable les performances du revêtement.
  • Conformité aux exigences réglementaires et sectorielles plus générales.
  • Des données objectives et quantitatives plutôt qu'un simple jugement visuel.
  • Pertinence pour le monde réel

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés dont ils ont besoin et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également aux entreprises des services d'essais conformes à la norme ISO 4628-8.

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