Test de pression SAE AMS 2615G, pression hydraulique comme spécifié

SAE International est une organisation mondiale qui connecte, guide et forme des ingénieurs et des experts techniques des secteurs des véhicules commerciaux, de l'automobile et de l'aérospatiale dans le monde entier. La norme « Test de pression SAE AMS 2615G, pression hydraulique telle que spécifiée » développée par cette organisation décrit les exigences et les procédures pour les tests de fuite de pression hydraulique des pièces.

Selon cette norme, les classes de test suivantes déterminent les fuites admissibles :

• Classe A : aucune fuite visible autorisée
• Classe B : jusqu'à 2 ml par minute
• Classe C : Jusqu'à 25 mL par minute pour toute zone confinée à un cercle de 2 mm de diamètre
• Classe D : Fuite très lente permettant à la surface d'être légèrement humide ou mouillée
• Classe E : un taux de fuite spécifié

Si aucune classe n’est spécifiée, la classe A s’applique.

Bien que les matériaux, méthodes, pratiques et processus décrits ou référencés dans cette norme puissent impliquer l'utilisation de matières dangereuses, cette norme ne traite pas des dangers pouvant être impliqués dans une telle utilisation. Il est de la seule responsabilité de l'utilisateur d'être informé de l'utilisation sûre et appropriée de toute matière dangereuse et de prendre les précautions nécessaires pour assurer la santé et la sécurité de tout le personnel impliqué.

La pression hydraulique est la force qui exerce une pression sur le fluide dans un tuyau ou un tube. Il est mesuré en livres par pouce carré (PSI) et c'est ce qui alimente les systèmes hydrauliques comme les pompes et les vannes. En d’autres termes, la pression hydraulique est la force qu’une pompe applique à un liquide ou à un gaz. Il est mesuré en livres par pouce carré (PSI). La pression hydraulique normale se situe entre 3000 4000 et XNUMX XNUMX PSI. La pression hydraulique est utilisée dans diverses applications telles que l’irrigation, l’exploitation minière, le forage pétrolier et la fabrication.

Certains systèmes peuvent avoir des pressions plus élevées ou plus basses selon le type de système hydraulique et l'application. Si la pression dans le système hydraulique devient trop élevée, cela peut endommager l’équipement ou même rompre la conduite. Si la pression dans le système hydraulique devient trop basse, du liquide peut commencer à fuir du système.

La pression hydraulique normale est l’un des facteurs les plus importants affectant les performances de votre machine hydraulique. Il permet à l’huile du système de circuler librement et de faire avancer la machine. Il est également important d’éviter la cavitation, qui peut endommager l’équipement et entraîner une dégradation des performances.

Les exigences techniques pour les équipements de la norme SAE AMS 2615G sont décrites comme suit :

• Fixations : les fixations et appareils de test doivent être conçus et construits pour sceller uniquement les ports et passages nécessaires à la mise sous pression de la pièce et pour permettre une évaluation à 100 % de toutes les zones de la pièce où des fuites peuvent se produire. La conception ne doit imposer aucune contrainte sur la pièce autre que celle fournie par l'environnement de test. Si l'essai de pression ne peut être effectué sans introduire des contraintes supplémentaires, la conception, y compris les types de connexion, doit être approuvée par l'acheteur.
• Joints : le matériau de joint doit être utilisé avec des bouchons ou des plaques aveugles pour éviter d'endommager les surfaces finies lors du scellement. Les brides ou raccords conçus pour être utilisés avec des joints toriques ou des joints spécifiques doivent utiliser ceux utilisés pour les tests. Les joints formés sur site qui peuvent masquer des défauts dimensionnels ou de surface ne doivent pas être utilisés, sauf sur des pièces moulées non usinées.
• Orifices de purge : des orifices de purge dotés de vannes doivent être prévus pour évacuer l'air comprimé.
• Instrumentation : Les manomètres et les débitmètres doivent avoir des chambres de cadran ou une lisibilité adéquates pour permettre la surveillance de la pression spécifiée, avec une capacité maximale de manomètre ne dépassant pas cinq fois la pression d'essai et une lisibilité d'au moins 5 % de la pression d'essai. Les indicateurs doivent être calibrés à l’aide d’étalons primaires dans l’année suivant leur utilisation.
• Réservoir ou écran de sécurité : Un réservoir ou un écran approprié doit être fourni pour protéger l'opérateur en cas de défaillance d'une pièce.
• Four de séchage : Un four à circulation d'air doit être utilisé pour sécher les pièces exposées à la corrosion.

Dans cette norme, les exigences techniques pour l'environnement de test sont expliquées comme suit :

• Milieu d'essai : Il convient d'utiliser de l'eau, du liquide hydraulique ou un milieu d'essai approprié à base de pétrole. Le milieu d'essai doit être inerte envers la pièce et avoir une viscosité de 25 centistokes ou moins.
• Nettoyage : La pièce doit être soigneusement nettoyée et séchée avant le test pour garantir que les fuites sont visibles. Les particules libres, les copeaux d'atelier d'usinage, les huiles et autres corps étrangers doivent être éliminés avant les tests de pression.
• Opérations : La pièce ou le sous-ensemble doit être testé après toutes les opérations d'usinage, de formage, de détourage, de soudage, de brasage, d'anodisation et similaires, et avant l'application d'autres traitements de surface protecteurs tels que des peintures, des revêtements, des revêtements et des revêtements de surface qui peuvent masquer ou couvrir les zones de fuite potentielles.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « SAE AMS 2615G Test de pression, pression hydraulique telle que spécifiée », avec un personnel formé et expert et avancé. équipement technologique.