ASTM D4332-22 Pratique standard pour le conditionnement des conteneurs, des emballages ou des composants d'emballage pour les essais

ASTM D4332-22 Pratique standard pour le conditionnement des conteneurs, des emballages ou des composants d'emballage pour les essais

La norme de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) « ASTM D4332-22 Pratique standard pour le conditionnement des conteneurs, emballages ou composants d'emballage pour les tests » définit des atmosphères de conditionnement et de test standard et spécifiques qui peuvent être utilisées pour simuler des conditions de terrain spécifiques qu'un conteneur, un emballage ou un composant d'emballage peut rencontrer au cours de sa durée de vie ou de son cycle de test. Cette pratique couvre les procédures de conditionnement visant à rapprocher ces conteneurs, emballages ou composants d'emballage de l'équilibre avec l'atmosphère à laquelle ils peuvent être exposés. Cette norme est souvent utilisée pour le conditionnement lors de la réalisation de tests de simulation de transit.

ASTM D4332-22 Pratique standard pour le conditionnement des conteneurs, des emballages ou des composants d'emballage pour les essais

Cette norme doit être utilisée comme norme de conditionnement correspondante lorsqu'il est nécessaire de quantifier la résistance à la compression de la boîte dans des conditions atmosphériques, ASTM D685-22.

De nombreux matériaux à partir desquels sont fabriqués les conteneurs et les emballages, en particulier les matériaux cellulosiques, subissent des modifications de leurs propriétés physiques en fonction de la température et de l'humidité relative auxquelles ils sont exposés. Par conséquent, le colis doit être placé dans une atmosphère spécifique et y être conservé pendant une durée déterminée. De cette manière, les mesures ultérieures des propriétés physiques seront significatives et reproductibles.

Les conditions spécifiées dans cette norme sont des conditions standard historiquement acceptées ou des conditions de laboratoire spécifiques sélectionnées pour représenter des phases particulières de l'environnement de distribution. Ces conditions particulières ne reproduisent pas nécessairement les conditions réelles sur le terrain, mais tendent à les simuler et ont des implications pour les emballages et les matériaux qui peuvent être pertinents pour leurs performances sur le terrain.

Les conditions atmosphériques sont définies dans la présente norme comme suit :

  • Atmosphère de préconditionnement : température de 20 à 40 degrés et humidité relative de 10 à 35 pour cent.
  • Atmosphère de conditionnement standard : température de 23 degrés plus/moins 1 degré et humidité relative de 50 pour cent à plus/moins 2 pour cent. Les valeurs moyennes doivent se situer dans ces limites. Les fluctuations à court terme et les limitations de mesure peuvent entraîner des variations de température et d'humidité relative allant jusqu'à plus/moins 2 degrés et 5 % sans dégradation significative de la précision du test.
  • Atmosphère de conditionnement environnemental : Peut être sélectionnée lorsque les conditions environnementales indiquées dans le tableau fourni dans la norme sont appropriées (ASTM F2825 s'applique également). Les atmosphères de conditionnement environnemental peuvent être utilisées pour les emballages de test présentant une sensibilité élevée à l'humidité et les emballages de test présentant une sensibilité limitée ou nulle à l'humidité. Lorsqu'il n'existe aucune exigence spécifique pour une condition atmosphérique particulière, l'atmosphère de conditionnement donnée dans la présente norme est utilisée. Le conditionnement à une température constante de 60 degrés dans des conditions désertiques peut avoir des effets sur certains matériaux qui ne sont pas associés aux effets des conditions de champ cycliques.
  • La mesure de la température et de l’humidité relative de l’atmosphère de conditionnement doit être effectuée aussi près que possible de l’échantillon exposé. (Pour une description détaillée des méthodes, voir ASTM E337. La température et l'humidité relative indiquées au point de contrôle peuvent ne pas être représentatives d'autres conditions dans l'espace conditionné en raison d'effets locaux ou d'un manque de circulation d'air. Les tolérances sur le dispositif de contrôle doivent généralement être inférieures aux tolérances sur l'échantillon.

Lors de l'application de la méthode d'essai, le récipient, l'emballage ou le composant d'emballage est placé dans la chambre de conditionnement et exposé aux conditions requises pendant la durée spécifiée dans la procédure d'essai spécifique. Si aucune période n'est spécifiée, une période minimale de 72 heures ou le temps nécessaire pour atteindre l'équilibre est recommandé (peut être plus court ou plus long que 72 heures). Le conteneur, l'emballage ou le composant d'emballage doit être soutenu de manière à ce que toutes les surfaces aient libre accès à l'atmosphère de conditionnement. Les colis plus lourds peuvent être placés sur une palette ou un autre dispositif permettant d'exposer autant que possible la surface inférieure à l'atmosphère de conditionnement, à condition que le dispositif ne provoque pas de changement permanent dans la boîte ou n'affecte pas le résultat final du test.

Dans la mesure du possible, le test ou la mesure souhaité doit être effectué dans l’atmosphère de conditionnement spécifiée. Lorsque cela n’est pas possible, les tests doivent être effectués dès que possible après que l’échantillon a été retiré de l’atmosphère de conditionnement.

Alternativement, l'emballage peut être enveloppé dans une pellicule plastique avant d'être retiré de l'atmosphère de conditionnement, empêchant ainsi le plastique d'interférer avec le test particulier, de sorte que l'emballage ne gagne ni ne perd d'humidité. Ici aussi, l’emballage est testé dès que possible après avoir été retiré de l’atmosphère de conditionnement.

En bref, les matériaux d’emballage sont fréquemment confrontés à diverses contraintes environnementales telles que les changements de température et d’humidité pendant le stockage, le transport et la manutention. Cette norme garantit que les matériaux sont conditionnés pour simuler les conditions du monde réel avant les tests.

Cette norme garantit la cohérence et la comparabilité. En suivant une méthode de conditionnement standardisée, différents laboratoires ou entreprises peuvent produire des résultats de test comparables. Sans cela, les changements dans l’environnement peuvent fausser les résultats et rendre difficile l’évaluation des performances réelles d’un package.

Des tests tels que les tests de chute, les tests de compression ou les tests de vibration peuvent produire des résultats trompeurs si les matériaux ne sont pas correctement conditionnés. Cette méthode garantit que les matériaux sont dans un état cohérent et prévisible avant le test.

Par conséquent, de nombreuses industries, notamment celles de l’alimentation, de la pharmacie et des biens de consommation, s’appuient sur cette norme pour répondre à leurs exigences réglementaires et d’assurance qualité. En faisant évaluer les emballages dans des conditions réalistes, les fabricants peuvent mieux comprendre comment leur emballage protège les produits, réduisant ainsi le risque de dommages pendant le transport.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services de tests sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « ASTM D4332-22 Standard Practice for Conditioning Containers, Packages or Packaging Components for Testing ».

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