Dans la norme « EN ISO 8307 Matériaux polymères alvéolaires flexibles - Détermination de la flexibilité par rebond de balle », qui trouve son origine dans une norme européenne et a été publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), une méthode de détermination de la résistance des matériaux polymères alvéolaires flexibles par rebond de balle est décrite.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
En principe, dans cette méthode, une bille d'acier est lâchée sur la pièce à tester depuis une certaine hauteur et la hauteur de rebond est mesurée.
Le testeur de rebond utilisé pour les essais est constitué d'un tube vertical transparent d'un diamètre intérieur compris entre 30 et 65 mm. Une bille d'acier d'un diamètre de 16 mm ± 0,5 mm et d'une masse de 16,8 g ± 1,5 g est lâchée verticalement sur l'éprouvette à travers le tube, d'une hauteur de 500 mm ± 0,5 mm, à l'aide d'un aimant ou d'un autre dispositif approprié. La bille doit être lâchée de manière à retomber sans tourner et à être parfaitement centrée. Si le tube n'est pas maintenu verticalement, des erreurs de mesure peuvent se produire et les mesures peuvent être invalidées en raison du contact de la bille de rebond avec la surface intérieure du tube. Il est donc important d'utiliser un niveau à bulle ou un dispositif similaire pour s'assurer que le tube est monté perpendiculairement à la plaque de base rigide et que cette dernière est horizontale.
Un appareil de lecture manuel est également utilisé pour les tests. L'échelle au dos du tube doit être graduée directement en pourcentages, comme suit : un cercle complet doit être tracé tous les 5 centiles (25 mm) et un arc de 120 degrés doit être tracé sur le tube tous les 1 centiles. Les cercles complets sont essentiels à l'appareil, car ils permettent d'éliminer les erreurs de parallaxe.
Un dispositif de lecture automatique capable de déterminer la hauteur de rebond d'une grenaille d'acier par voie électronique peut être utilisé, à condition que les essais aient démontré qu'il produit les mêmes résultats qu'un dispositif de lecture manuel. La hauteur de rebond peut être calculée, par exemple, à partir de la vitesse de rebond ou de l'intervalle de temps entre le premier et le deuxième contact de la grenaille avec la surface en mousse. Tout dispositif de ce type peut être installé, à condition qu'il puisse déterminer la hauteur de rebond avec une précision de plus ou moins 1 % de la hauteur totale de chute (soit plus ou moins 5 mm). Pour ce type de dispositif, les graduations sur le tube ne sont pas nécessaires.
Les surfaces supérieure et inférieure des éprouvettes doivent être planes et parallèles. Les éprouvettes doivent être constituées de l'échantillon de produit entier ou d'une portion appropriée de celui-ci, mais en aucun cas leur épaisseur ne doit être inférieure à 50 mm ni leur surface inférieure à 100 mm x 100 mm. Les éprouvettes de plus de 50 mm d'épaisseur doivent être pliées à au moins 50 mm sans utiliser de ciment. Pour les produits moulés, la coque supérieure doit être retirée. Des éprouvettes plus épaisses peuvent être utilisées pour éviter les résultats erronés pouvant survenir avec des matériaux très mous sous l'influence de la plaque de base.
L'épaisseur minimale de l'éprouvette de 50 mm peut être insuffisante pour les matériaux très tendres. En cas de résultats inexacts, une éprouvette plus épaisse peut être utilisée. Les matériaux de très faible densité peuvent également poser problème en raison de leur propre rebond. Dans les éprouvettes multicouches, un glissement entre les couches peut se produire. Ce problème peut être résolu en utilisant la plus grande surface d'éprouvette possible.
Trois éprouvettes par échantillon doivent être testées. Ces éprouvettes peuvent être obtenues à partir d'éléments distincts ou à différents endroits sur un même élément.
Le matériau doit être testé au moins 72 heures après la production, à condition qu'il puisse être démontré que les valeurs moyennes de résilience de rebond obtenues 16 heures ou 48 heures après la production ne diffèrent pas de plus de plus ou moins 10 pour cent de celles obtenues à 72 heures.
Si le critère ci-dessus est rempli au moment choisi, l'essai est autorisé après 16 ou 48 heures. Avant l'essai, les éprouvettes doivent être conditionnées pendant au moins 16 heures dans l'une des atmosphères suivantes, définies dans la norme ISO 23529 :
Cette période peut constituer la dernière partie de la post-production. Pour les contrôles qualité, les éprouvettes peuvent être prélevées plus tôt (jusqu'à un minimum de 12 heures) après la production, et les essais peuvent être réalisés après un conditionnement dans l'une des atmosphères spécifiées ci-dessus pendant une période plus courte (jusqu'à un minimum de 6 heures).
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 8307 « Matériaux polymères alvéolaires souples - Détermination de la flexibilité par rebond de balle ».
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