Peintures et vernis ISO 15741 - Revêtements réduisant la friction pour les parties internes des canalisations en acier terrestres et offshore pour gaz non corrosifs

Dans la norme « ISO 15741 Peintures et vernis – Revêtements réduisant la friction pour les intérieurs de canalisations en acier onshore et offshore pour gaz non corrosifs » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), les peintures époxy liquides sur les tuyaux en acier et les raccords pour le transport de gaz non corrosifs ainsi que les exigences et méthodes d'essai pour les revêtements intérieurs de peintures sont décrites. Cette norme traite également de l'application de la peinture.

D'autres peintures ou systèmes de peinture ne sont pas exclus à condition qu'ils soient conformes aux exigences données dans la présente norme. Le revêtement consiste normalement en une seule couche appliquée en atelier sur l'acier sablé par pulvérisation sans air ou par d'autres techniques de pulvérisation appropriées. Le film de peinture appliqué et durci doit être lisse pour obtenir la réduction de friction souhaitée. L’application au pinceau n’est utilisée que pour des travaux de réparation mineurs.

Pour les besoins de la présente norme, outre les termes et définitions donnés dans l'ISO 4618, les définitions suivantes s'appliquent :

L'enduiseur est l'entreprise responsable de l'application du matériau de revêtement conformément aux principes de cette norme.
Le fabricant du matériau de revêtement est le fournisseur du matériau de revêtement.
L'épaisseur du film sec est l'épaisseur du revêtement qui reste sur la surface lorsque le revêtement durcit ou durcit.
Le gaz naturel est un mélange gazeux complexe d’hydrocarbures, notamment de méthane. Mais il contient généralement des quantités beaucoup plus faibles d’éthane, de propane et d’hydrocarbures supérieurs, ainsi que certains gaz ininflammables tels que l’azote et le dioxyde de carbone.
L’épaisseur nominale du film sec est l’épaisseur du film sec spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture.
Le sténopé est un défaut de film caractérisé par de petits défauts ressemblant à des pores qui traversent complètement le film appliqué dans le revêtement et ont l'apparence d'un point précis lorsqu'ils sont observés avec une lumière réfléchie.
L'acheteur est l'organisation ou la personne qui achète des tuyaux et raccords revêtus.

Le matériau de revêtement est généralement une peinture époxy à deux composants. Le film de peinture doit être libéré après durcissement et ne doit contenir aucune substance avérée nocive pour le fonctionnement du pipeline et la qualité du gaz.

Sauf accord contraire, le matériau de revêtement doit être qualifié conformément à la présente norme et ne doit pas être modifié après qualification.

La société produisant le matériau de revêtement fournit sur demande des spectrogrammes infrarouges du composant de base et du composant agent de durcissement. De plus, le fabricant fournit une fiche technique du produit, une fiche de données de santé et de sécurité et un certificat indiquant les résultats des tests obtenus conformément à la présente norme et les différentes conditions de test, le cas échéant.

Le fabricant fournit également un certificat de test de lot indiquant les informations fournies dans cette norme avec chaque lot de matériau de revêtement.

Sauf accord contraire, le revêtement appliqué doit assurer une protection contre la corrosion pendant le stockage et le transport pendant une durée d'au moins un an sans détérioration significative du revêtement. La plage de températures de fonctionnement typique pour ce type de revêtement va de moins 20 degrés à plus 110 degrés. Lorsque les revêtements extérieurs doivent être appliqués ultérieurement, il convient de veiller à ce que les températures élevées qui peuvent survenir n'endommagent pas le revêtement intérieur.

Les méthodes d'essai en laboratoire requises pour la qualification du matériau de revêtement comprennent :

Matières non volatiles (en masse) : Lorsqu'elles sont déterminées selon la norme ISO 3251, les matières non volatiles (en masse) du matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée dans le certificat de qualification du fabricant du matériau de revêtement.
Matières non volatiles (en volume) : Lorsqu'elles sont déterminées selon la norme ISO 3233-1, les matières non volatiles (en volume) du matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement dans la fiche technique du produit.
Viscosité : Lorsqu'elle est déterminée par la méthode spécifiée par le fabricant, la viscosité du matériau de revêtement prêt à l'emploi doit être conforme à la valeur spécifiée dans le certificat de qualification du fabricant du matériau de revêtement.
Densité : Lorsqu'elle est déterminée selon la série de normes ISO 2811, la densité du matériau de revêtement doit être conforme à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement dans la fiche technique du produit.
Cendres (résidus de cuisson) : Lorsqu'elles sont déterminées selon la méthode décrite en annexe de la norme, les cendres (résidus de cuisson) du matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement dans le certificat de qualification (annexe A).
La durée de vie en pot est considérée comme le temps nécessaire pour que le matériau de revêtement prêt à l'emploi atteigne un état où il ne peut plus être appliqué de manière satisfaisante. La durée de vie en pot doit être indiquée dans la fiche technique du produit.
Spectrogrammes infrarouges : Des spectrogrammes infrarouges du composant de base et du composant agent de durcissement doivent être disponibles sur demande.
L'aspect et la continuité du revêtement doivent être examinés visuellement sans aucun grossissement.

Les exigences spécifiques pour la qualification du film de peinture durci sont :

Préparation des panneaux d'essai : Les essais spécifiés sont effectués sur les revêtements appliqués à l'épaisseur de film sec requise spécifiée dans cette norme. Les panneaux d'essai en acier sont préparés comme spécifié dans la norme et les panneaux de verre comme spécifié dans l'annexe E. La peinture est appliquée conformément aux instructions du fabricant du matériau de revêtement. Chaque test est effectué au moins deux fois.
Si spécifié, les panneaux d'essai revêtus sont conditionnés en utilisant l'un des cycles disponibles dans la norme en fonction du substrat et de l'essai individuel. Le cycle B et le cycle C sont facultatifs et le choix du cycle de conditionnement dépend du temps disponible pour effectuer la procédure de test.
Épaisseur du film sec : Sauf accord contraire, l'épaisseur du film sec du revêtement appliqué sur le panneau de verre ou d'acier doit être comprise entre 60 µm et 100 µm, sauf pour la méthode d'essai de résistance au brouillard salin neutre décrite dans la présente norme. Sauf accord contraire, l’épaisseur du film sec doit être mesurée conformément à la norme ISO 19840.
Adhérence : Lorsqu'elle est déterminée conformément à la norme ISO 2409, la classification transversale du revêtement appliqué sur les panneaux en acier et conditionné selon le cycle B ou C doit être égale ou inférieure à cette norme.
Lorsque la dureté Buchholz est déterminée conformément à la norme ISO 2815, le revêtement appliqué sur des panneaux de verre ou d'acier et conditionné selon le cycle B ou C doit avoir une valeur de dureté Buchholz supérieure ou égale à 94.
Résistance au brouillard salin neutre : revêtement appliqué sur panneaux d'acier d'une épaisseur de film sec de 60 µm à 75 µm, conditionné selon le cycle B ou C et découpé en X sur le support à au moins 20 mm de tout bord pendant 9227 heures conformément à la norme ISO 480 est testé. Après les tests, les panneaux de test peuvent sécher pendant au moins 18 minutes entre 25 et 80 degrés et une humidité relative maximale de 30 pour cent.

Notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle a réalisées pour des entreprises de divers secteurs, a établi "ISO 15741 Peintures et vernis - Friction pour les parties intérieures des pipelines en acier terrestres et offshore pour gaz non corrosifs. Elle assure également des prestations d'essais définies dans la norme « revêtements réducteurs ».