Tous les équipements et canalisations en contact avec l'ozone doivent être constitués d'un matériau résistant à l'ozone, capable de résister à l'activité pénétrante et oxydante de l'ozone. L'ozone peut provoquer la fissuration des matériaux, les rendre cassants, perdre de leur résistance et subir d'autres formes de dégradation.
Les matériaux qui ne conviennent pas à une utilisation en contact avec l'ozone sont : le caoutchouc naturel, le caoutchouc polybutadiène, la mousse de polyuréthane, le PVC (chlorure de polyvinyle) et la mousse de polystyrène.
La résistance à l'ozone fait référence à la capacité d'un matériau à résister aux effets de l'exposition à l'ozone, une forme hautement réactive de l'oxygène. Les matériaux résistants à l’ozone peuvent résister à l’exposition à l’ozone sans se dégrader ni se décomposer, ce qui les rend plus durables.
Par exemple, le Téflon (polytétrafluoroéthylène ou PTFE) résiste à l'ozone. Le téflon est connu pour son excellente résistance à l’ozone et à d’autres facteurs environnementaux tels que la chaleur, l’humidité et les produits chimiques. Les matières plastiques ne résistent pas à l’ozone. L'ozone peut décomposer les matières plastiques au fil du temps. Les matériaux plastiques peuvent perdre leur résistance et d’autres propriétés mécaniques, même à des niveaux d’ozone très bas. Les additifs peuvent augmenter la résistance de certains plastiques à l’ozone. Les élastomères et les caoutchoucs sont particulièrement sensibles aux dommages causés par l'ozone. L'acier inoxydable est généralement considéré comme un matériau à haute résistance à l'ozone, mais dans certaines conditions, notamment les aciers à haute teneur en chrome et en nickel, il peut réagir avec l'ozone, provoquant des piqûres et de la corrosion.
L'ozone peut être corrosif. Lorsque l’ozone réagit avec la surface d’un matériau, il produit des substances oxydantes qui attaquent la surface et provoquent de la corrosion. Étant donné que l’ozone peut accélérer le processus de corrosion, il peut également provoquer la corrosion de matériaux déjà corrodés ou détériorés.
Les types de tuyaux suivants sont résistants à l'ozone :
Le degré auquel les phoques sont affectés par l'exposition à l'ozone dépend de plusieurs facteurs, notamment les concentrations d'ozone, la température, l'humidité et la durée de l'exposition. Les joints fabriqués à partir de matériaux plus résistants à l'ozone sont moins susceptibles d'être endommagés que ceux fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou d'autres matériaux moins résistants à l'ozone.
Les méthodes d'essai internationalement acceptées et utilisées pour mesurer scientifiquement la résistance à l'ozone sont la norme « EN/ISO 1431 Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique - Résistance à la fissuration par l'ozone », basée sur une norme européenne et publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Les méthodes d'essai décrites consistent à placer des échantillons de courroies en caoutchouc dans une chambre d'essai d'ozone sous tension (par exemple, 20 pour cent d'allongement) et à exposer les échantillons à des niveaux d'ozone hautement concentrés pendant une période de temps spécifiée (par exemple, jusqu'à 96 heures).
Cette norme comprend les sections suivantes sous le même titre :
Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation offre également des services d'essais de corrosion à l'ozone grâce à son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe.
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