La norme « ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Properties - Durometer Hardness » élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) définit douze types d'appareils de mesure de la dureté du caoutchouc, appelés duromètres, et désignés par les types A, B, C, D, D O, E, M, O, OO, OOO, OOO-S et R :
Cette norme comprend également une procédure permettant de déterminer la dureté par indentation des matériaux classés comme élastomères thermoplastiques, caoutchouc vulcanisé (thermodurcissable), matériaux élastomères, matériaux cellulaires, matériaux de type gel et certains plastiques.
Cependant, cette méthode d'essai n'est pas équivalente aux autres méthodes de dureté par pénétration et types d'instruments définis dans la norme ASTM D1415, Méthode d'essai standardisée pour les propriétés du caoutchouc - Dureté internationale. Elle ne s'applique pas aux essais sur tissus enduits.
Tous les matériaux, dispositifs ou équipements utilisés pour déterminer la masse, la force ou la dimension doivent être traçables jusqu'au National Institute of Standards and Technology ou à d'autres organisations internationalement reconnues qui sont de nature parallèle.
Cette méthode d'essai permet de mesurer la dureté en fonction de l'empreinte initiale, de l'empreinte après un temps spécifié, ou des deux. Les duromètres à lecture maximale utilisés pour déterminer la dureté maximale d'un matériau peuvent donner des valeurs inférieures lorsque cette lecture est utilisée.
Les procédures pour les duromètres de type M ou de microdureté conviennent aux échantillons dont la dureté ne peut normalement pas être déterminée par les autres types de duromètres décrits en raison de leur taille ou de leur configuration. Les duromètres de type M sont conçus pour tester des échantillons d'une épaisseur ou d'un diamètre de section de 1,25 mm ou plus, mais des échantillons de dimensions inférieures peuvent être utilisés avec succès dans les conditions spécifiées ici et présentent une plage de dureté de type M comprise entre 20 et 90. Les échantillons dont la plage de dureté est différente de celle spécifiée doivent utiliser une autre procédure appropriée pour déterminer la dureté de type M.
Cette méthode d'essai repose sur la pénétration d'un pénétrateur spécifique lorsqu'il est enfoncé dans un matériau dans des conditions spécifiques. La dureté par pénétration est inversement proportionnelle à la pénétration et dépend du module d'élasticité et du comportement viscoélastique du matériau. La géométrie de l'indentation et la force appliquée influencent les mesures ; il n'existe donc pas de relation simple entre les mesures obtenues avec un duromètre et celles obtenues avec un autre type de duromètre ou d'autres instruments de mesure de la dureté. Cette méthode d'essai est principalement un essai expérimental de contrôle. Il n'existe pas de relation simple entre la dureté par pénétration déterminée par cette méthode et une propriété fondamentale du matériau testé.
La configuration du pied-de-biche et la surface totale du duromètre utilisé lors de ces tests peuvent produire des résultats variables en cas de différences significatives. Lors de la comparaison de mesures de dureté par duromètre de même type, il est recommandé de comparer des duromètres ayant des configurations de pied-de-biche et une surface totale similaires, et de noter la configuration et la taille du pied-de-biche dans le rapport de mesure de dureté.
Les pieds presseurs de types A, B, C, D, DO, E, O, OO, OOO et OOO-S sont dotés d'un trou du diamètre spécifié dans la norme (pour permettre la saillie de l'évidement), dont le centre se trouve à au moins 6,0 mm de tout bord du pied. Lorsque le pied presseur n'est pas de forme circulaire plate, la surface ne doit pas être inférieure à 500 mm².
Le duromètre est une mesure de la dureté d'un matériau, généralement utilisée pour les polymères, les élastomères (comme le caoutchouc) et certains plastiques souples. Il mesure la résistance d'un matériau à l'indentation. La dureté est déterminée à l'aide d'un duromètre qui imprime une empreinte standard dans le matériau. Des valeurs élevées indiquent des matériaux plus durs, tandis que des valeurs faibles indiquent des matériaux plus souples.
Les échelles de duromètre les plus courantes sont :
Un duromètre ne mesure ni l'élasticité, ni la résilience, ni la ténacité ; il mesure simplement la résistance à l'indentation de surface. Il est souvent utilisé pour garantir le toucher et le bon fonctionnement des pièces dans des secteurs tels que l'automobile, la chaussure, les biens de consommation et le design industriel.
En termes de propriétés du caoutchouc, la dureté désigne la résistance d'un matériau à la déformation de surface ou à l'indentation lorsqu'une force est appliquée. C'est l'un des indicateurs clés du comportement d'un composé de caoutchouc dans des applications concrètes.
La dureté du caoutchouc fait référence à :
La norme ASTM D2240 est importante car elle constitue la méthode d'essai standard pour mesurer la dureté des caoutchoucs, des élastomères et des plastiques. Elle fournit une procédure uniforme et fiable pour garantir des mesures de dureté cohérentes entre les matériaux, les industries et les laboratoires.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme ASTM D2240 « Méthode d'essai standard pour les propriétés du caoutchouc - Dureté au duromètre ».
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