EN ISO 17872 Application de marques de marquage à travers les revêtements sur les panneaux métalliques pour les essais de corrosion

EN ISO 17872 Application de marques de marquage à travers les revêtements sur les panneaux métalliques pour les essais de corrosion

La norme européenne « EN ISO 17872 Peintures et vernis – Lignes directrices pour l'application de rayures à travers les revêtements sur panneaux métalliques pour les essais de corrosion », publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit les méthodes de rayure de l'acier revêtu ou des éprouvettes pour les essais de corrosion lorsque le système de revêtement a été appliqué en couches sèches d'une épaisseur inférieure à 500 µm. Cette norme n'est qu'un guide et repose sur les résultats d'un essai collaboratif, sans essai de corrosion ultérieur, visant à déterminer la pertinence des rayures introduites pour ces essais.

EN ISO 17872 Application de marques de marquage à travers les revêtements sur les panneaux métalliques pour les essais de corrosion

La présente norme couvre le dessin de panneaux métalliques ou d'éprouvettes (traitées chimiquement ou non) fabriqués à partir des matériaux suivants :

  • Çelik
  • Acier galvanisé
  • Alliages d'aluminium
  • Alliages de magnésium

Cette norme ne couvre pas les rayures sur les panneaux métalliques galvanisés ou en aluminium revêtus.

De nombreuses normes internationales traitent des essais de corrosion où des marques de gravure sont déposées sur un substrat métallique à travers un revêtement. Cependant, la méthode de gravure (motif de gravure, outils) n'est pas normalisée dans ces normes.

Les principaux objectifs de l’endommagement délibéré d’un revêtement avant le test de corrosion sont les suivants :

  • Simuler et étudier comment assurer l’adhérence post-exposition d’un revêtement résultant de dommages artificiels.
  • Pour obtenir une réponse accélérée lors d'un test de corrosion, par exemple lors du contrôle qualité pendant la production.
  • Étudier la durabilité globale d’un revêtement en observant la vitesse de corrosion à laquelle les dommages se propagent après exposition.

Des recherches préliminaires ont montré que les outils de rayure utilisés sont variés, tant en termes de forme que de taille. Ces différences sont observées tant entre les pays qu'au sein de chaque pays. L'utilisation de différents outils crée des rayures de formes transversales, de profondeurs et de surfaces métalliques exposées variables. Ces différences influencent significativement les résultats obtenus lors des essais de corrosion, car l'ajout de rayures à un revêtement vise à permettre à l'oxygène et à l'électrolyte présents lors de l'essai d'exposition d'atteindre une surface métallique bien définie et active.

La méthode exacte utilisée pour ajouter la trace dépend du type et de l'épaisseur du revêtement. Cependant, dans tous les cas, il est préférable que la section soit aussi lisse que possible, afin d'exposer uniformément le substrat métallique et de ne laisser aucun revêtement sur le substrat exposé.

La norme ISO 17872 spécifie une procédure permettant d'introduire volontairement des marques incisées (coupures ou rayures) à travers des couches de peinture ou de vernis appliquées sur des surfaces métalliques dans le cadre d'essais de corrosion. Cette norme s'applique aux panneaux d'essai métalliques revêtus dont l'épaisseur du film sec est inférieure à 500 μm.

Aucun test de corrosion ultérieur n'a été effectué pour vérifier si les marques de dessin fonctionnaient de manière fiable lors de ces tests.

La dernière mise à jour de cette norme comprend plusieurs améliorations :

  • De nouvelles sections normatives ont été ajoutées pour les références et les définitions.
  • Graphiquement, des motifs de lignes en forme de L et en diagonale ont été ajoutés.
  • Une deuxième variante de la forme de ligne transversale « U-dot » a été ajoutée.
  • La gamme d'outils de la ligne a été élargie, comprenant des pointes interchangeables en V, des fraises à disque, des machines à graver et des fraises en céramique.
  • Des annexes informatives mises à jour ont été réalisées, comprenant des exemples montrant comment différents outils de marquage peuvent donner des résultats de corrosion différents.

La norme ISO 17872 est importante car elle garantit la cohérence, la répétabilité et la validité scientifique des essais de corrosion par rayures. Les principales raisons de son importance sont les suivantes :

  • Normalisation de l'application des rayures : lors des essais de corrosion, des rayures artificielles (rayures) sont créées grâce à des revêtements protecteurs pour exposer le métal sous-jacent. Des rayures incohérentes ou mal réalisées peuvent entraîner des variations dans les résultats des essais, rendant difficile leur comparaison entre laboratoires ou au fil du temps. Cette norme garantit la cohérence des configurations d'essai en définissant le mode de réalisation de ces rayures (forme, profondeur, outils).
  • Augmente la fiabilité des tests de corrosion : les tests de corrosion (tels que les tests au brouillard salin ou en chambre humide) sont souvent utilisés pour évaluer :
    • Durabilité de la peinture ou du revêtement
    • Performances d'adhérence
    • Protection du sous-sol

Une rayure bien définie simule un défaut réaliste (par exemple, une rayure ou une fissure) et permet aux fabricants d’observer comment la corrosion se propage à travers ces points faibles.

  • Il est essentiel au contrôle qualité des systèmes de revêtement : il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de la marine, de la construction et du revêtement métallique, où les pièces peintes ou revêtues doivent résister à la corrosion pendant des années. Il aide les équipes de R&D et de contrôle qualité à évaluer si un nouveau système de peinture répond aux normes de durabilité.
  • Permet la comparaison des produits et des laboratoires : grâce à des méthodes de traçage cohérentes, les résultats d'un laboratoire ou d'une méthode d'essai peuvent être comparés à ceux d'autres laboratoires. Cela aide les entreprises à comparer leurs produits, à vérifier la qualité de leurs fournisseurs ou à respecter les exigences réglementaires.
  • Prend en charge la certification et la conformité : De nombreuses industries utilisent les normes ISO dans le cadre de :
    • Protocoles de développement de produits
    • Systèmes de qualité internes (tels que ISO 9001)
    • Audits clients ou réglementaires

Cette norme garantit que les procédures d’essai de corrosion répondent aux pratiques internationalement acceptées.

  • Fournit des conseils pratiques aux laboratoires : précise les outils de dessin, les patrons et les méthodes de préparation. Réduit la variabilité due à la discrétion des techniciens ou aux différences d'équipement.

Par conséquent, la norme ISO 17872 améliore la cohérence et la clarté de l'application des rayures lors des essais de corrosion. En standardisant la méthode, de la forme de la rayure au type d'instrument utilisé, elle contribue à garantir des essais de corrosion plus fiables et comparables entre laboratoires et industries.

Notre organisation, forte de nombreuses années d'expérience et suivant attentivement les avancées scientifiques et technologiques mondiales, dispose d'une équipe de professionnels expérimentés et d'une infrastructure complète pour réaliser des essais, des mesures et des analyses dans un large éventail de domaines, pour des entreprises de tous secteurs. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 17872 Peintures et vernis - Lignes directrices pour l'application de traces d'étirage à travers les revêtements sur panneaux métalliques pour les essais de corrosion.

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