La norme « ISO 6272 Peintures et vernis - Essais de déformation rapide (résistance aux chocs) », basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :
Une caractéristique importante de l’appareil utilisé dans ces tests est qu’il produit une déformation rapide plutôt qu’un impact réel.
La méthode décrite peut être appliquée comme un essai de conformité avec une masse spécifiée et une hauteur de chute unique, afin de vérifier la conformité à une spécification donnée. Elle peut également être utilisée comme essai de classification pour déterminer la masse ou la hauteur de chute minimale à laquelle le revêtement se fissure ou se décolle du substrat, en augmentant progressivement la hauteur ou la masse de chute.
Le revêtement testé est appliqué sur des panneaux minces adaptés (généralement métalliques). Une fois le revêtement durci, un poids standard est lâché sur chaque panneau d'une hauteur provoquant une déformation du revêtement et du substrat. L'essai peut être réalisé face revêtue du panneau orientée vers le haut, en direction du poids, ou vers le bas, à l'opposé du poids. En augmentant progressivement la hauteur de chute du poids, il est possible de déterminer le point de rupture. Les films se rompent souvent par fissuration, ce qui peut être rendu plus visible à l'aide d'une loupe.
Un échantillon représentatif du matériau de revêtement à tester, ou de chaque produit dans le cas d'un système multicouche, est prélevé comme décrit dans la norme ISO 15528. Chaque échantillon est examiné et préparé pour les essais comme décrit dans la norme ISO 1513.
Avant l'essai, les panneaux revêtus sont conditionnés pendant au moins 16 heures à une température de 23 °C ± 2 °C et à une humidité relative de 50 % ± 5 % (ou à une température et une humidité différentes de celles spécifiées dans la norme ISO 3270, selon accord entre les parties concernées). La procédure d'essai débute dès que possible après le conditionnement et, dans tous les cas, s'achève au plus tard 30 minutes après la sortie des panneaux. L'instrument est monté sur une surface solide (par exemple, béton, acier ou pierre). L'essai est réalisé à 23 °C ± 2 °C ou à une température différente de celles spécifiées dans la norme ISO 3270, selon accord entre les parties concernées. La température d'essai à laquelle l'essai a été réalisé est indiquée dans le rapport d'essai. L'humidité relative est mesurée pendant l'essai et indiquée dans le rapport d'essai.
Une caractéristique importante de l’appareil utilisé dans ces tests est qu’il produit une déformation rapide plutôt qu’un impact réel.
En raison de la faible reproductibilité de cette méthode d'essai, lorsque les résultats sont exprimés en valeurs numériques, il est conseillé de limiter les essais à un seul laboratoire. L'accord interlaboratoire est amélioré lorsque des classements sont utilisés plutôt que des valeurs numériques.
Le revêtement testé est appliqué sur des panneaux métalliques minces adaptés. Une fois le revêtement durci, un poids standard est lâché à une distance spécifiée pour créer une empreinte, ce qui déforme le revêtement et le substrat. L'essai peut être réalisé face revêtue du panneau orientée vers le haut (c'est-à-dire vers le poids tombant et l'empreinte) ou vers le bas (c'est-à-dire à l'opposé du poids et de l'empreinte). En augmentant progressivement la distance de chute du poids, il est possible de déterminer le point de rupture. Les films se rompent généralement par fissuration, ce qui peut être rendu plus visible à l'aide d'une loupe ou en appliquant une solution de sulfate de cuivre sur l'acier.
Un échantillon représentatif de chaque produit, ou dans le cas d'un système multicouche, de matériau de revêtement à tester, est prélevé comme décrit dans la norme ISO 15528. Chaque échantillon est examiné et préparé pour les essais comme décrit dans la norme ISO 1513.
Avant l'essai, les panneaux revêtus sont conditionnés pendant au moins 16 heures à une température de 23 °C ± 2 °C et à une humidité relative de 50 % ± 5 % (ou à une température et une humidité différentes de celles spécifiées dans la norme ISO 3270, selon accord entre les parties concernées). La procédure d'essai débute dès que possible après le conditionnement et, dans tous les cas, s'achève au plus tard 30 minutes après la sortie des panneaux. L'appareil est placé sur une surface solide (par exemple, béton, acier ou pierre). L'essai est réalisé à 23 °C ± 2 °C ou à une température différente de celles spécifiées dans la norme ISO 3270, selon accord entre les parties concernées. La température d'essai à laquelle l'essai a été réalisé est indiquée dans le rapport d'essai. L'humidité relative est mesurée pendant l'essai et indiquée dans le rapport d'essai.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ISO 6272 Peintures et vernis - Essais de déformation rapide (résistance aux chocs).
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