ISO 6782 Granulats pour béton - Détermination de la masse volumique apparente

ISO 6782 Granulats pour béton - Détermination de la masse volumique apparente

La norme « ISO 6782 Granulats pour béton – Détermination de la densité apparente » développée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit une méthode d'essai pour déterminer la densité apparente des granulats secs ou humides (normaux ou légers) pour le béton à l'état meuble ou comprimé. .

ISO 6782 Granulats pour béton - Détermination de la masse volumique apparente

Cette norme fait référence à la norme « ISO 4847, Béton – Analyse granulométrique des granulats ».

Aux fins de cette norme, la densité apparente fait référence au rapport entre la masse d'un échantillon global remplissant un récipient donné et le volume du récipient. Elle est exprimée en masse par unité de volume, c'est-à-dire en kilogrammes/mètre cube.

Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :

  • Conteneur cylindrique : Conteneur équipé de poignées, avec un intérieur lisse et des dimensions approximatives données dans le tableau adaptées à la taille du granulat. Le conteneur doit être étanche, suffisamment durable pour conserver sa forme en cas d'utilisation intensive et protégé contre la corrosion. Le bord supérieur doit être lisse et plat à 0,25 mm et parallèle au bas à 0,5 degrés. Les dimensions du conteneur et le nombre de courses de compression sont inclus dans le tableau fourni dans la norme.
  • Balance : Balance précise à 0,2 pour cent de la masse du matériau à peser et ayant une capacité suffisante (en fonction de la taille du conteneur utilisé).
  • Tige de bourrage métallique plate : Il s'agit d'une tige métallique plate à extrémité ronde, d'environ 16 mm de diamètre et environ 600 mm de longueur.
  • Pelle ou pelle appropriée.

Lors de la préparation des essais, un échantillon est prélevé sur les granulats conformément à la norme ISO 4847. Si l'analyse porte sur des granulats secs, l'échantillon est séché à masse constante à une température de 105 °C ± 5 °C et homogénéisé. Si l'analyse porte sur des granulats humides, la teneur en eau est déterminée en pourcentage de la masse sèche et mentionnée dans le rapport d'essai. Pour vérifier l'homogénéité d'une fraction, les granulats de grande taille sont séparés des granulats de petite taille par tamisage.

Le conteneur doit être calibré avant de commencer le test. Pour ce faire, le récipient est rempli d'eau à 20 degrés plus/moins 2 degrés et calibré en le recouvrant d'une plaque de verre pour éliminer les bulles et l'excès d'eau et en déterminant la masse de l'eau avec une précision de 0,2 pour cent. Le volume réel du récipient, en mètres cubes, est alors obtenu en divisant la masse de l'eau, en kilogrammes, par 1000 XNUMX.

Pour déterminer la densité apparente non compactée, le conteneur est rempli d'agrégats soigneusement mélangés à l'aide d'une pelle ou d'une pelle et l'agrégat est déchargé à une hauteur ne dépassant pas 50 mm du haut du conteneur. Dans la mesure du possible, on prend soin d'éviter la séparation des tailles de particules qui composent l'échantillon. Le conteneur est rempli jusqu'au débordement et l'excès de granulats est éliminé en faisant rouler la tige de bourrage sur et en contact avec le conteneur, tout granulat obstruant sa progression est retiré à la main et du granulat est ajouté pour combler les dépressions évidentes. Pour les granulats de 5 mm ou moins, la surface peut être grattée en utilisant la barre de bourrage comme règle. L'agrégat et son conteneur sont pesés avec une précision de 0,2 pour cent.

Densité apparente comprimée.

Lors du camping par collage, les granulats sont transférés dans le conteneur comme décrit ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit rempli au tiers environ. Sa surface est nivelée à la main et la couche de granulats est taillée avec le nombre requis de coups de tige de compactage uniformément répartis sur la surface. Plus de granulats sont ajoutés au conteneur jusqu'à ce qu'il soit rempli aux deux tiers environ, aplati et à nouveau rodé comme auparavant. Finalement, le récipient est rempli à débordement et à nouveau rodé comme auparavant. Lors du pose de la première couche, la tige ne doit pas heurter le fond du conteneur par la force. Lors du pilonnage des deuxième et troisième couches, seule une force suffisante est utilisée pour garantir que la tige de bourrage pénètre dans la couche de granulats précédente. Tout dommage à l'agrégat doit être évité. Enfin, la surface du granulat est aplatie et le granulat et le conteneur sont pesés avec une précision de 0,2 pour cent.

D'autres méthodes de compactage telles que les vibrations ou le jigging peuvent être utilisées pour compacter les granulats dans le conteneur et, si elles sont utilisées, doivent être décrites en détail dans le rapport d'essai.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme "ISO 6782 Granulats pour Béton - Détermination de la densité apparente", avec un personnel formé et expert et avancé. équipement technologique.

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